论文材料目标成本倒逼机制实际应用是关于本文可作为相关专业成本论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文机会成本论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
【摘 要】成本领先是企业永远的核心竞争力之一,一个没有成本优势的企业是无法在激烈竞争的环境中生存的.企业经常会遇到这样一种窘境：测算有利润回报的产品,销售之后却“无利可图”,甚至做了赔本生意；做了充分的成本策划,却无法实现目标利润.本文针对制造业材料目标成本倒逼机制在实际应用中经常出现的问题进行分析,以期达到寻找对策的目的.
【关键词】目标成本；材料成本；倒逼机制
一、目标成本及材料目标成本倒逼机制概述
目标成本是企业在一定时期内为保证目标利润实现,作为工作目标而设定的预计成本.由于材料成本在产品成本中一般占有较大比重,所以往往成为企业成本控制的重点对象.
本文所指材料目标成本倒逼机制,是按照倒逼成本管理的基本方法,结合企业自身特点,对产品定价测算的材料成本进行“锁定”,引入岗位责任制和绩效考评机制,将材料成本指标量化、分解到每位员工,采用约束与激励双结合的办法倒逼目标成本的实现,并追求更深层次的成本降低.
二、偏离材料目标成本的常见原因分析
1.材料目标成本的制定存在偏差
材料目标成本的制定包括材料用量标准的制定和材料价格标准的制定.一般制造企业为更好地对材料成本进行计量和控制,较为广泛地采用定额管理办法.
科学合理的定额对于材料成本的控制非常重要,但也容易出现偏差：
（1）材料消耗定额不准确.定额偏高会造成边角料过大、材料浪费,定额偏紧可能会产生更多不合格品.
（2）材料目标价格制定不科学,会导致产品定价出现偏差,从而增加目标价格达成的难度.
2.物流及生产过程材料超额损耗
材料是产品变动成本的主要构成要素,物流、生产过程对材料的浪费是成本超标的重要原因.
（1）材料周转、领用管理不到位,对材料消耗环节缺少必要的管控.
（2）因管理不善造成的物料损毁或盘亏.在物流搬运、仓储收发、生产过程中对原材物料缺少必要的防护措施,造成物料受潮、锈蚀或损坏；物料流转和存储过程产生的丢失缺件造成的盘亏损失.
（3）工藝规范及培训不到位,员工缺乏成本控制意识,导致产品返工、返修、报废损失超出合理损耗范围.
3.采购环节材料价格上涨因素大于下降因素
因材料采购价格失控导致目标成本超标,是成本管理工作中的一个重点和难点.
（1）企业往往疏于对材料价格的系统性管控,造成产品定价阶段的材料预算价格和材料采购阶段的实际执行价格相互脱节.
（2）没有行之有效的成本降低激励机制或者执行流于形式,不能从正面激发采购人员的能动性.无效的激励机制反而会滋生徇私舞弊的现象,导致公司利益更多的流失.
（3）供应商寻源、管理及维护不到位.由于制度的宽松及对供应商资质认定缺少必要的监管,导致选定的供应商良莠不齐,很多供应商在供货能力、资金实力、质量管理、成本控制等方面没有达到要求,无法提供质优价廉的商品.供应商提供的产品质量、交付及时率、一次交验合格率直接影响企业的生产成本,如果没有对应的评价和考核措施,会加剧供应商对自身生产管理水平的漠视,从而抬高整个供应链上的产品成本.
4.呆滞积压材料损失导致成本增加
企业如果没有一套良好的库存响应机制,往往会形成库存积压而产生浪费.
（1）基础数据准确率较低导致计算采购需求量偏差较大,容易造成超额采购形成材料呆滞积压.主要包括材料库存账卡物一致率偏低、BOM定额准确率偏低、生产计划准确率偏低等.
（2）信息不对称,各部门反应迟缓造成采购计划失灵.比如研发部门图纸升级、设计更改或工艺变更,不能及时通知采购部门调整采购计划；营销部门调整销售订单,不能及时更新相关数据,都有可能导致超单采购形成材料呆滞积压.
5.岗位职责不清导致问题无法改善
有效的岗位责任制要求对每一个节点的工作和衔接都有明确的规定,对每一个环节出现的问题都能将责任落实到具体责任人.岗位分工不合理,岗位责任不明确,出现问题相互推诿扯皮、问题点无法整改完善,材料目标成本的实现就没有保障.
6.缺少必要的工作检查和绩效激励
将指标分解到个人,并不意味着员工会自发的完成工作.“人们不会做你希望的,人们只会做你监督和检查的”,IBM前总裁郭士纳讲过,“如果你强调什么,你就检查什么,你不检查就等于不重视.”企业对员工缺少激励,员工就缺少对工作的责任感,企业目标也就无法实现.
7.偶发性事件导致材料目标成本倒逼机制无法持续运行
在材料目标成本倒逼机制的实施过程中,偶发性例外事件出现时,因缺乏制度化、流程化的解决方式、没有专门负责的职能部门去处理,会造成材料成本失控、倒逼机制流于形式的后果.
三、应用材料目标成本倒逼机制实现目标成本的解决对策
1.提高材料目标成本的准确率
制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应,保证生产顺利进行,以及合理利用资源、降低积压、减少浪费的必要前提.
材料消耗量的确定,主要在产品开发设计阶段完成.企业必须在产品设计阶段加强对选材和耗材的要求、评审和考核,追求设计方案的最优化.设计流程可细分为4个验证和评审阶段：设计输入评审-定型方案验证评审-详细方案验证评审-最终方案验证评审,设计方案经过层层验证和评审、批准后,在产品试制阶段再次对产品材料定额进行确认和调整,方可进入量产.
同时,采购部门应在产品设计阶段与研发部门做好工作衔接,提前进入相关材料的供应商寻源和定价程序,确保材料目标价格的合理性和准确率.
2.锁定BOM,通过“限额配料”倒逼材料在定额内耗用
总结:本文关于成本论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
参考文献：
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