论文核电站汽轮机GRE上位机蒸汽流量限制解套方法原理分析是关于上位机方面的论文题目、论文提纲、上位机软件开发教程论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：大亚湾核电基地历史上曾发生因一二回路功率变化导致GRE上位机的蒸汽流量限制起作用,汽轮机功率被套住无法进行改变的事件,针对这些事件的背景及原理进行分析,以寻求解决该问题的方案.
关键词：GRE上位机；蒸汽流量限制；压力模式；解套
中图分类号：TK262 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0070-03
1 背景介绍
2012-4-10因为发生电网事故,岭澳核电站开启降负荷.降至约940 MW,因为“压力控制”未退出导致“压力控制-反应堆模式”生效,GRE上位机被套住,机组停止降功率,其后按解套预案,点动下位机降汽机功率,逐步降低压力值,解套后,GRE上位机将目标负荷设定为当前值,并通过G棒匹配功率和冷热,“压力控制-反应堆模式”生效及处理期间停留约5 min.
2002年5月10日00：59大亚湾1号主控突然出现一系列报警,高压缸四个调节阀开大,汽机高压缸入口压力上升为60.2巴,大于操纵员设定压力60巴,正常压力模式起作用导致高压缸调节阀不能自动关小所致.考虑到反应堆长时间处于超功率状态违反核安全要求,决定退出压力模式后降低反应堆功率.为防止退出压力模式瞬间功率波动,首先将G棒置手动,退出压力模式,降负荷至950 MW.
1999年9月26日,台风过后,机组从760 MW开始升功率,目标负荷设在800 MW,操纵员蒸汽流量限制为72%.当上位机显示蒸汽流量定值达到77%时,调节器上位机由自动负荷控制转为手动控制.操纵员发现情况后,重新设置操纵员蒸汽流量限制为80%,并切回到自动负荷控制,造成发电机功率陡升到800兆瓦引起5%功率阶跃,因G棒在堆顶,致使R棒提出,引起I右预警线报警,随后在自动方式下,机组稳定在800 MW.
2 知识点介绍
2.1 操纵员蒸汽需求限制原理
操纵员通过上位机对蒸汽需求量给出的限值.该值可以设定（通过上位机Steam Demand Limit按键）,在开始升负荷以前应根据目标负荷设定合适的蒸汽流量限值以防升负荷过程中蒸汽流量限值起作作用.
当蒸汽流量限值起作用后,实际蒸汽流量不再上升,GRE就会马上由自动转到手动状态.、
操纵员可通过上位机对蒸汽需求量给出一个限值,可在-50%～105%之间.若不设置,默认为105%.机组稳态时,SD LIMIT设置比ACTUAL SD高13%.蒸汽需求限制原理图,如图1所示.
2.2 高压缸入口压力控制原理
压力控制模式和其说是一种控制功能不如说是一种保护功能,它的原理是在系统同期状态下（并网）,采集压力信号和压力参考值比较,通过PI调节器产生压力限制,和操纵员蒸汽流量限制,超速限制,超加速限制一起（小选）,产生蒸汽流量限制,将汽轮机高压缸进气压力控制在设定值上.目的是限制汽机进汽压力或限制汽机进汽压力的增长速率,防止一回路超功率.
压力控制两种模式：正常模式（Normal Mode ）和反应堆模式（Reator Mode）. 压力控制方框图,如图2所示.
正常模式（Normal Mode ）：正常模式的压力定值来源于系统的设定Pmax以及操纵员终端设定Operator Pressure reference,当高压缸入口压力上升超过设定值时,PI调节器计算产出和此压力相对应的蒸汽流量限值（小于105%SD）,如果压力限制小于蒸汽需求指令则压力模式投入运行,阀门受压力控制产生的限值进行调节（入列,显示" HP INLET PRESSURE CONTROL-NORMAL”）.
在系统压力小于压力定值,压力控制计算的限值逐渐增长并大于蒸汽需求指令,高压缸入口压力控制解除,微型调节器恢复到高压缸入口压力控制投入以前的状态（手动或自动）（出列）.为避免PI调节器的积分作用使阀门过度关闭产生蒸汽锁效应,系统对压力模式设置了限制,由可调参数“Pressure Control M in SD Limit”进行限制（通过工程师终端设定）,若低于该值,则输出“Pressure Control M in SD Limit”.同时为了避免频繁的出入列,软件上设置了死区,同时需要将压力参考值调大一些,以补偿设置死区而降低的出力.
反应堆模式：当反应堆功率小于96%Pn时,开关K1～K5的位置如图1所示.当反应堆功率上升到96%Pn时,核功率测量系统RPN向汽机调节系统发出一个逻辑信号,汽机调节系统即转为反应堆压力控制模式.该信号将开关K3置向右方,开关K2、K4闭合,并将和开关K4联动的开关K5置向下方.比较及存贮环节记忆并输出当时汽机进汽压力PR.PR经开关K3输至加法器.预先设置的汽机进汽允许压力Pmax（一般设置为105%SD）和PR的差值经开关K4输至开关K1.开关K1受上位机键盘上的压力释放按键控制.在操纵员按这个按键之前,K1是断开的,此时Pmax-PR不能输至加法器,加法器的输出仅为PR.低选门在操纵员设置的汽机进汽压力限值Pr2和PR值中选出一个最低值,汽机进汽压力和它比较.比例积分调节器维持汽机进汽压力不变,汽机功率及反应堆功率也维持不变. 反应堆模式生效逻辑图,如图3所示.
待反应堆功率稳定下来以后,操纵员可按“压力释放”键,使开关K1闭合.速率限值比较器的输出即以操纵员设置的很小的升压速率向终值（Pmax-PR）过渡.该输出通过开关K2加到加法器.加法器输出Pr1即从原来的PR逐渐增加,最终引起汽机进汽压力缓慢上升,汽机功率和反应堆功率也缓慢上升.这个压力上升速率可以用压力控制栏的速率键设定,最大值为0.003 Pmax/min.
通过先维持汽机进汽压力不变,再以缓慢速率上升的方法,防止了反应堆在接近满功率时产生超调.通过压力控制栏的参考值按键和数字键用人机对话方式设置压力限值Pr2,用投入键投入压力控制.当Pr1增加到Pmax后,比较器输出逻辑信号,使各开关恢复原位. 反应堆模式信号示意图,如图4所示.
总结:本文关于上位机论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
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