论文论有色金属冶炼过程中金属平衡管理是适合不知如何写有色金属方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于有色金属行业怎么样论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
【摘 要】我国有色金属冶炼行业产量稳步提升、技术不断创新以及产品结构渐进改善,但是冶炼行业还面临的产业结构不尽合理、自主创新能力不强、节能减排任务繁重、环境污染突出等问题.基于此,本文就对有色金属冶炼全过程的金属平衡管理相关问题进行分析探讨.
【关键词】铜冶炼 金属平衡 取样 计量 化验 盘点
一、金属平衡在冶炼行业中的作用
金属平衡是有色冶炼企业一项综合性管理工作,是衡量冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志.通过金属平衡核算过程中的投入、产出、结存以及回收率、实收率等指标,我们可以清楚地了解企业的生产状况,从而明白生产过程中各个环节存在的问题,对症下药,以便及时解决或者提前预防生产中各种各样的问题.在金属冶炼生产企业涉及金属平衡的过程包括三个子过程：矿山开采平衡过程、金属冶炼金属平衡过程、产品销售金属平衡过程.企业通过对冶炼过程进行金属平衡管理,找出影响金属回收率的因素,提高金属产品产量,减少废气、废液、废渣中金属量的损失,最大限度地利用金属资源.通过金属平衡管理可以降低企业生产成本,有效地规避市场风险,增强企业竞争力.
二、当前有色金属冶炼平衡管理工作存在的问题分析
1、有色金属冶炼企业金属平衡管理的现状.有色金属冶炼企业的组织形式大致分为3类：第一类企业由矿山、冶炼、深加工等二级单位组成；第二类企业由矿山和冶炼等二级单位组成；第三类企业由单一的冶炼厂组成.由于有色金属铜冶炼行业中绝大部分企业仍在执行2001年行业发布的《有色金属平衡管理规范》,金属平衡管理的范畴局限于生产工艺各环节.
2、有色金属冶炼企业金属平衡管理的严重缺陷.由于绝大部分有色金属冶炼企业规定要以原料采购部门的结算数据作为入厂依据,企业内部检验机构的数据仅作为参考,使得进口原料采购供应环节造成的金属流失往往以增大成本的形式消化,从而使原料采购环节金属流失风险敞口,控制淡化、弱化.从现状看,将该环节纳入金属平衡管理范畴的企业可以说是凤毛麟角.从现状看,几乎没有企业将该环节纳入金属平衡管理的范畴.
三、提高有色金属冶炼全过程金属平衡管理措施探讨
金属平衡表的核算一般由前期结存、本期收入、本期处理、本期产出、付出、本期结存六项组成.以某大型铜冶炼企业某时期的金属平衡表为例（表一）,其平衡关系为：原料投入平衡关系：前期结存+本期收入-本期处理-付出等于本期结存；
产品产出平衡关系：前期结存+本期产出-本期处理-付出等于本期结存.其中：前期结存、本期结存实物量为月底盘点数和平衡计算相结合而获得的数据.本期收入实物量及金属量为采购部门提供的数据.本期处理、本期产出、付出实物量为本单位计量数据.除本期收入金属量,其余金属量均是由实物量和化验品位的乘积计算而来的.金属物料的回收率及实收率的计算公式如下：
铜冶炼回收率（%）等于
×100%
铜冶炼直收率（%）等于
×100%
了解了以上平衡关系,我们可以清楚地知道前期结存、本期收入、本期处理、本期产出、付出、本期结存金属物料以及化验品位的准确性不仅直接影响着金属平衡核算的结果,同时,它还影响了金属回收率、实收率的准确性.
为了获取实用、有效的统计数据,我们要采取以下措施.
1、取样管理.样品的质量代表了整体金属物料的质量,取样质量的高低影响了我们对整体金属物料质量的判断.为了取得更合理、更有代表性的样品,我们可以进行取样机械化和自动化的尝试.以云铜的取样装置为例.进厂铜精矿经计量后即时卸入料仓,物料由料仓下到圆盘给料机均匀地下卸到运输皮带,皮带中段赫尔斯取样器从物料断面进行一次大样本取样,取出的样落入二次样皮带,又由赫尔斯取样器进行二次取样,实现样品的一次缩分,最终样品落入取样瓶.取过样的物料由皮带直接运到精矿仓.皮带的运转、赫尔斯取样器的旋转速度、样瓶接样等由PCL控制.整套装置用防粘结材料处理,压缩空气吹扫,避免不同批次物料污染.
2、计量管理.凡在冶炼过程中涉及的物料、产成品均需进行计量,这是本期处理、本期产出、付出项的数据来源.如过计量出现问题,不仅会造成数据失真,还会影响回收率的大小,直接影响了企业的管理.以表一为例,如果铜阳极板计量出现了2%的误差,铜阳极板的金属量就是30304.2吨,铜冶炼的回收率就变为100.03%.回收率超百,这绝对是不可能的.
3、化验分析的管理.化验分析是获得前（本）期结存、本期处理、付出金属量的必须手段.由于在操作过程中采用的方法、仪器和操作人员不同,分析误差总是客观存在的,而这直接影响到金属平衡的计算.在提高检测、化验工的操作技能和质量意识,加强业务素质培训的同时,我们还要逐步改进分析方法,采用新仪器、新设备、新方法,提高分析精度,避免由于化验不准,造成平衡数据失真.
4、盘点管理.前期结存、本期结存数据的采集方法不仅要采用平衡计算,还要求统计人员期末深入现场进行金属物料的盘点.常规铜精矿的盘点方法是工作人员必须对冶炼全流程涉及的金属物料进行盘点,盘点工作以原料盘点的工作量最大,最艰苦.《有色金属平衡管理规范》中规定：结存量大、堆积形状不规则的固体物料,应首先确定近似的立体几何形状,然后用皮尺测量计算体积所需的尺寸,依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量.其次,室外露天矿由汽车倒运堆存,由于堆高需要,推土机要配合汽车作业,一些地方汽车和推土机反复碾压,造成矿堆堆密度不均匀.而且汽车反复倒运,严重污染环境,精矿损失较大.为了避免这种情况出现,建议原料尽量入仓.同时企业可以引进一些先进的盘点仪器,如激光盘点仪等进行盘点.
5、人为因素.《中华人民共和国统计法》规定,统计人员应当依法履行职责,如实搜集、报送统计资料,不得伪造、篡改统计资料.但是部分统计人员为了个人的私利及迫于压力,在金属平衡计算过程中弄虚作假,造成部分数据失真.如统计人员为了提高回收率,可以人为地减少金属投入量,也可以人为地增加金属产品的产量.
6、其他环节的管理.铜冶炼企业由于工序较长,金属原料难免会出现一些其他损失,如风吹雨淋等原因.某大型冶炼企业地处祖国的大西北,由于当地的气候条件,每年风吹导致的自然损耗也是一笔不小的数字.该企业员工曾经做过一个实验,实验结果得出,一年来由于风吹的原因,精矿的损耗是0.11公斤/平方米.
总言之,有色金属是国家发展现代工业、现代农业、现代科学技术以及现代国防等不可或缺的重要材料.作为全球最大的有色金属生产和消费国家,我国有色金属资源分布不均,产业结构不合理,因此在以后的工作中我们要特别的重视其各方面的管理.
参考文献
[1]董效林.论有色金属冶炼的全过程金属平衡管理[J].标准科学,2011,07：84-86.
[2]董效林.企业物流过程中的金属平衡实证研究[J].冶金经济和管理,2010,04：11-12.
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参考文献：
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