论文井工煤矿综采工作面刮板输送机常见故障分析预防措施是适合预防措施论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关预防性化疗开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：随着国家的能源战略发展的需要,煤矿建设转向统一规划、集中建设大中型机械化矿井为主.积极采用国内外先进技术和设备,新型现代化矿区的轮廓基本形成.刮板输送机这种大功率采矿设备广泛应用,其安全可靠运行对于现代化煤矿高产高效生产模式来说,意义重大,是决定矿井生产力的关键.文章对综采工作面刮板输送机发生的常见故障原因进行了分析,并提出了降低故障的预防措施,促进综采机电设备管理水平的提升.
关键词：刮板输送机；故障；分析
中图分类号：TD82 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）23-0081-02
引言
随着科技的发展,先进的煤炭开采设备逐渐替代了人工开采,大大解放了人们的双手,减轻了人们的工作量,我国的矿井以大中型规模居多,刮板输送机是保证实现综合机械化采煤必不可少的重要设备之一,不但承载着煤炭的装载、运输的重要任务,还为采煤机提供了运行轨道,是综采工作面的重要运输设备.它的正常使用和安全运行直接决定综采工作面设备开机率,对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用.但是由于井下工作环境的恶劣和使用因素引起的损坏是无法避免的,本节对综采工作面刮板输送机常见故障原因进行了分析,实现综采工作面的高产高效作业,同时制定了有效的预防措施,避免在生产过程中因为设备故障延误开采进度.
1 结构介绍
刮板输送机是一种连续输送装置,基本组成如图1所示,主要结构分为机头部、机身部及机尾部,具体又分为机头架、机尾架、中部槽、驱动电机、减速箱、链轮、刮板、链条、控制系统及辅助装置等组成.
2 使用过程中常见的故障
2.1 刮板故障分析
刮板故障发生次数相对较多,主要故障表现为刮板断裂、卡阻、出槽及压板断裂.其主要原因有以下几点：（1）工程质量较差,刮板运输机起伏大,因未采取工程措施或岗位工操作不当,造成刮板运输机哑铃销断裂,溜槽错位卡阻刮板,导致刮板受猛烈冲击断裂、变形；（2）刮板输送机配套的刮板使用时间较长,刮板两头磨损超限,长度变短,推溜过程中在弯曲段造成出槽；（3）刮板输送机刮板螺栓松动,导致刮板和压板脱落,易在机头链轮处卡阻断裂；（4）工作面因地质条件较差或漏顶导致大块矸石冲击、卡阻刮板造成断裂；（5）刮板输送机配套的刮板、压条因过煤量大,疲劳磨损出现裂纹,易发生断裂,在机头处易卡阻,并可能引发其他故障,如导致转载机故障等.
2.2 链条故障分析
链条故障率较高,为刮板输送机的主要故障之一.主要故障表现为链条断裂,或单链条或双链条断裂,其主要原因有以下几点：（1）配套的链条因过煤量大,过度磨损未及时进行更换,造成链条断裂；（2）链条的材质和制造质量不符合要求发生断裂；（3）链条接链环发生断裂；（4）综采工作面地质条件差,大块矸石对链条冲击磨损或卡阻导致链条断裂；（5）因刮板输送机拉回煤严重造成卡阻导致链条断裂；（6）因工作面采煤机、刮板输送机部件掉落进入运输系统后卡阻引发刮板输送机链条断裂；（7）刮板输送机哑铃销断裂或刮板出槽发生刮板卡阻,链条受瞬间猛烈冲击断裂；（8）链条松,未按照链条预张紧力标准进行张紧链条,易在机头发生馈链造成断裂.
2.3 链轮故障分析
主要故障表现为链轮轴承故障、齿轮联轴器损坏、链轮疲劳磨损等故障.其主要原因有以下几点：（1）链轮浮动密封老化失效漏液,检修维护不到位造成轴承润滑不良引发链轮高温损坏故障；（2）链轮齿轮联轴器螺栓松动断裂故障；（3）链轮齿轮联轴器疲劳磨损,且润滑不良损坏；（4）链轮轴承疲劳损坏故障；（5）链轮环材质和制造质量不符合要求发生断裂、变形.
2.4 电机故障分析
刮板输送机电机故障为动力传动系统主要故障源,主要故障表现为电机绝缘失效引发电机接地漏电或两项短路故障以及电机轴承故障.其主要原因有以下几点：（1）因综采工作面运行环境较差、检修维护不到位造成电机内腔进水导致绝缘失效；（2）电机运行时间长、过煤量大,疲劳老化,绝缘降低失效；（3）电机选型偏小或采煤机割煤速度快导致电机长期过载运行,运行电流大温度高引发绝缘降低失效；（4）电机质量问题,电机转子焊接质量差、下线工艺差；（5）电机发生断轴疲劳损坏；（6）工作面大块矸石卡堵或煤量大造成停机,多次强行启动,导致电机绕组绝缘降低短路；（7）电机轴承材质和制造质量不符合要求发生损坏；（8）电机轴承检修维护不到位,造成轴承润滑不良,导致轴承损坏.
2.5 减速箱故障分析
减速箱作为动力传动系统关键部件,主要故障表现为输入输出轴密封失效漏油、轴承失效及齿轮疲劳磨损强度降低失效等.其主要原因有以下几点：（1）主要以长期运行,齿轮疲劳磨损,强度降低引发齿轮损坏故障；（2）输入输出轴密封失效漏油,造成减速箱润滑不良,导致减速箱齿轮或轴承损坏故障；（3）减速箱轴承材质和制造质量不符合要求发生损坏故障；（4）油质变差,多次铁谱分析异常,未采取根本性措施.
2.6 结构件故障分析
结构件故障主要表现为哑铃销断裂、弧形压链板及分链器掉落故障.其主要原因有以下几点：（1）因操作不当或地质条件较差造成哑铃销断裂；（2）因采煤工程质量较差造成底板不平导致哑铃销固定耳座、铲煤板断裂；（3）设备长期使用,造成弧形压链板、机头观察板部件疲劳磨损开焊脱落；（4）日常检修维护不到位,未检查结构件固定螺栓紧固情况,造成连接板、舌板、分链器掉落；（5）中板或底板焊接强度不够,焊接工艺差,造成中板或底板开裂掉落.
2.7 過载停机故障分析
过载停机故障主要表现为工作面煤量大、过负荷运行或卡阻等引发刮板输送机过载,其主要原因有以下几点：（1）采煤机牵引速度快,特别是采煤机在刮板输送机机尾时高速运行,导致刮板输送机煤量过大过载停机；（2）因工作面片帮多,漏顶严重导致刮板输送机煤量过大过载停机；（3）因工作面采煤机、刮板输送机部件掉落卡阻发生过载停机；（4）运行时大块矸石卡阻发生过载停机.
总结:此文是一篇预防措施论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
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