论文中深孔超前预爆破在煤矿综采工作面初次放顶中应用和是关于本文可作为孔超方面的大学硕士与本科毕业论文超格孔超毕业学校论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：本文主要介绍煤矿综采工作面回采前进行初次放顶的工作程序.
关键词：煤矿 超前预爆破 初次放顶
综采放顶煤工作面在支架未动前,计划采用超前中深孔预裂爆破工艺弱化顶板,使顶板能够随工作面回采及时垮落.
1 工作面概况
工作面位于11采区下部,主井筒井底西侧,可采煤层为B5层煤,为较稳定的厚-特厚煤层.工作面煤层埋藏深度269m,该工作面设计走向长度为360m,工作面设计长度为132.5m,煤层平均厚度为10.5m.
2 初次放顶施工方法及技术参数
2.1 爆破器材
① ：采用瞬发电 起爆,为保证起爆的可靠性,每个孔内放置两组起爆药包,每组起爆药包装2发 ,起爆药包分别装在药柱中部和顶部以下1-2m.
② ：深孔爆破使用直径60mm的乳化 ,每卷重量1kg,药卷长度400mm.
③起爆：使用矿用P-50型 .
2.2 装药及封孔
①钻机：使用矿井的ZDY1250型钻机进行钻孔施工,钻孔直径为75mm.
②装药：人工装药.
③封孔：BQF-100A型封孔器封孔.
2.3 炮孔布置方式
分别在工作面轨道、运输顺槽距开切巷5m位置布置一组钻场,共计布置炮孔20个.在距离第一组钻场4-5m布置第二组钻场,共计布置炮孔6个；在距离第二组钻场4-5m布置第三组钻场,共计布置炮孔6个.
在工作面支架未动前将布置完成的第一、二、三组钻场装药起爆,第一组炮孔在架后形成切顶线,第二、三组钻场炮孔用于超前预裂顶板.
2.4 炮孔终端高度（ht）的确定
以爆破后顶板岩石垮落能将采空区充填满为标准,岩石破碎后膨胀系数取1.3,回采高度取3.2m,考虑到一定的富余系数,端头切断孔炮孔终端距工作面支架顶梁高度h1取19.5m,端头辅助孔炮孔终端距工作面支架顶梁高度h2取5.85m；老顶切断孔炮孔终端距工作面支架顶梁高度h1取19.5m.老顶辅助孔炮孔终端距工作面支架顶梁高度h1取5.85m.炮孔终端位于同一切顶线.
2.5 工作面超前预裂爆破施工流程
2.5.1 超前预裂爆破参数确定
①深孔爆破的炮孔参数由生产技术科负责计算,将计算结果向矿井领导及综采队负责汇报,制作爆破三图一表悬挂在施工现场.爆破三图一表中详细注明：炮孔的长度、方位、坡度、架设钻机位置、装药量、封堵长度、起爆顺序及设计负责人和施工负责人.
②钻孔布置过程中,如钻孔开口位置出现重叠,钻孔位置可以沿走向适当错开,距离0.2-0.5m.生产技术科安排专人,跟班详细记录钻孔布置情况.
③综采队安排当班副队长负责检查预裂钻孔装药、封孔情况.
④钻眼位置根据工作面推进速度、打孔时间、装药时间、封孔时间等确定,要求起爆时距工作面煤壁距离不小于20m.
2.5.2 验孔
每个炮孔施工完后,由生产科跟班技术人员和综采队施工负责人共同参和验孔,检查炮孔的长度、方位、坡度、有无堵塞,并填写《初次放顶爆破作业记录表》,如出现异物堵塞,应立即使用高压胶管冲孔或使用钻机透孔,每施工完一孔应检查一孔.
2.5.3 装药
起爆药为乳化 药卷,炮孔施工完成后装药顺序参照爆破图表中起爆顺序,装药起爆.装药时施工完一孔装一孔,装药方式：每个炮孔的装药工作分为三次进行,分次装 和两发起爆药包.装药前认真清理钻孔,人工将乳化 药卷相互连接,装入钻孔,此时使用一根由6分钢管制造的专用炮棍相互连接的方法进行装药,专用炮棍一头固定60mm粗的木棍,并在粗头上缠上绝缘胶布,防止取炮棍时,挂断 脚线；另一头可和6分钢管相连接.装药时,炮棍粗头顶住药卷,将 缓慢推入药孔,专用炮棍进入炮孔时,另一头连接6分钢管,每节钢管长度为2m.准备32节钢管即可将药卷送入设计装药深度,装药时,由有经验的两名工人相互配合,控制力度,严禁旋转炮棍,硬塞硬顶,以防将 脚线扯断.为防止装完 取出炮棍时, 下滑,最后的一管药卷可缠绕绝缘胶带,增加药卷下滑的阻力,做到退炮棍时,药卷不下滑.
制作起爆药卷时,首先把药卷尾部塑料盖拉出,将2发 同时全部塞入药卷内,要求 两根脚线提前剪短后余留200mm左右,扭结短路.然后将放炮线提前扭结短路后穿过塑料盖中和 脚线相互连接,连接后,接头处用绝缘胶带缠绕固定,将接头直接放入药卷内,盖上塑料盖,最后将放炮线在药卷上缠绕两圈,用绝缘胶带缠绕固定并将放炮线引出孔外,绝缘胶带至少缠绕三圈,保证其固定牢靠,以防装药过程中扯断脚线.采用以上方法将剩余药卷装入炮孔内进行封孔作业,起爆药卷和装药必须由放炮员亲自制作和安装.
2.6 封孔
BQF-100型封孔器封孔,封孔深度必须符合设计要求,封孔材料采用黄土.
①封孔使用的黄土必须筛选.
②按炮眼直径合理选择适当的封孔管,B51107综采工作面顶板深孔预爆破炮眼直径为75mm,故选用内径为32mm封孔管.
③封孔器由四人操作,一人上黄土,一人操作球形阀,两人轮换匀速拔出封孔管.
④往黄土罐内装入黄土至封口平盖约30-40mm的地方,约25kg黄土.
⑤将封口平盖倾斜放入黄土罐内,并用手轻轻提起,打开进风阀,罐口立即被封闭.
⑥拔封孔管人员将封孔管插入装好药的炮眼底部,再将封孔管拔出300mm左右,等待封孔器操作人员的命令.
⑦封孔器的工作压力为0.2MPa,最大不能超过0.45MPa,工作压力调好后,封孔器操作人员向拔封孔管人员发出准备命令.
⑧封孔器操作人员瞬时打开球形阀,并用摇把转动灌内黄土,使其均匀压入锥口吹出,拔管人员听到黄泥出口时的乒乓声音后,按一定的速度均速向外拔管（0.6m/min）.
⑨灌内黄土吹完后,封孔器操作人员关闭进风阀,打开放风阀等压力下降后,拿出封口平盖,再次倒入黄土,直到封完一个炮眼.
⑩按照上述步聚,接着进行下一个炮眼封孔工作,炮孔全部封完之后,必须用压风将罐内、封孔管内所有黄土吹出.
2.7 起爆
起爆时参照爆破三图一表中的起爆顺序,起爆前必须由放炮员、当班副队长、炮孔施工负责人共同确认是否符合爆破图表要求后方可连线,爆破前对工作面及顺槽巷道进行洒水降尘,待人员撤至安全地点,从轨道顺槽移动变电站处切断工作面及轨道、运输顺槽供电电源.
作者简介：
王峰（1971-）,男,毕业于新疆工业高等专科学校,助理工程师,目前在新疆乌苏四棵树煤炭有限责任公司七号平峒任副总工.
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参考文献：
1、 切顶预裂爆破技术在大倾角俯采工作面初放期间和应用 摘要：该矿7130工作面直接顶为2 5m的砂质泥岩，老顶为3 6m的细砂岩，因切眼顶板采用锚梁网索支护，支护效果较好，使顶板不易垮落，在工作面试。
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