论文神东薄煤层综采工作面自动化开采技术是关于神东方面的论文题目、论文提纲、神华神东煤炭集团 官网论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：我国煤炭工业经过了几十年的发展,中厚煤层开采技术、巷道系统布置已日臻成熟,厚煤层、特厚煤层的开采技术也在迅速发展之中,但薄煤层的开采水平仍不尽人意.同时我国薄煤层资源不仅分布广泛,且煤质较好,一些省区薄煤层储量比重很大,如：四川省占60%,山东省54%,黑龙江省占51%,贵州省占37%,其它产煤省份如山西、内蒙、河北、吉林等也有丰富的薄和较薄煤层资源.因此,在煤炭资源日益紧缺、开采成本日益增高的今天,研究薄煤层开采的安全高效开采技术,对于煤炭资源保护和利用、延长矿井开采寿命、实现煤炭工业的可持续发展具有重要意义.
关键词：神东；薄煤层；自动化；综采
一、薄煤层开采的特点
薄煤层由于其开采厚度较小,和中厚及厚煤层相比,主要存在以下特点：
(一)煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低
煤层厚度多在1.3 m以下,并且华南地区龙潭组、东北侏罗纪煤层多不足1.0 m,煤层硬度系数f多大于3～4,使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难,采煤机经常需要挑顶或割底,机电事故增多,工作面内的工作条件差,劳动强度大.煤质相对较硬, 、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大,回采成本较高.
(二)采掘比例大、掘进率高,采掘接替紧张
随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入,工作面推进加快,而回采巷道多为半煤岩巷,综掘设备难以投入,放炮也不能一次全断面爆破,煤矸分装,掘进速度很慢,造成工作面接替紧张.
（三）煤层的厚度、倾角变化,褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂,一有褶曲或断层就很难布置巷道,掘进送面时提前圈切眼,致使工作面缩短,回采率降低,巷道掘进率高；或者回采时搬家重新送切眼,使得回采效率降低,很难有效益.
二、薄煤层工作面自动化开采技术现状
目前,国内外薄及中厚煤层长壁开采技术应用比较成熟的主要有：一是采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的刨煤机综采机组；二是采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的综采机组.刨煤机综采工艺简单、安全、块煤率高,适于开采厚度较薄、硬度较低且地质条件变化不大的煤层；滚筒式采煤机综采对煤层硬度、厚度及地质条件适应能力强.
(一)刨煤机工作面自动化开采技术
刨煤机采煤是利用带刨刀的煤刨沿工作面往复落煤和装煤,煤刨靠工作面输送机导向.刨煤机结构简单、工作可靠,便于维修；截深小,仅刨落煤壁压酥区表层,故刨落单位煤量能耗少；刨落煤的块度大,煤粉及煤尘量少.
20世纪90年代初,德国DBT公司开始研制电液控制系统.1998年,铁煤集团开始立项《薄煤层高产高效自动化开采配套技术研究和应用》这一科研课题,通过和德国DBT公司合作,于2000年9月引进了全国第一套全自动化刨煤机生产技术装备.引进了德国DBT公司生产制造的刨煤机、输送机及计算机远程控制等先进技术,其余配套设备由国内各生产厂家协助制造.设备具有体积小,通风阻力小,自动化程度高,工作面可以实现无人作业等优点,有利于工作面的安全生产.该工作面的主要设备集中体现了机、电、智能一体化的特点,科技含量高、技术密集且关联性强、工艺先进、自动化程度高,是国产设备和引进设备的成功组合配套.在中国实现了无人工作面开采和薄煤层高产高效两项历史性的突破.
(二)滚筒采煤机工作面自动化开采技术
滚筒采煤机自动化工作面的实现主要依靠工作面“三机”的自动化控制及井下环境安全信息实时监洲.工作面的“三机”主要包括：采煤机、液压支架和刮板输送机,实现三机自动控制是实现自动化工作面的基础.采煤机是自动化工作面设备的核心部件,采煤机的自动控制系统包括自主定位和自动导航系统及自动调高系统.液压支架电液控制系统是目前最先进的支架控制方式,集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,可实现拉架、推溜、伸护帮板、收护帮板以及架间喷雾等随机联动自动化,以及自动控制液压支架动作,实现支架本架控制、邻架控制、隔架控制、分组控制运行状态和工作面矿压监测的远程控制等.新型智能化刮板输送机在各性能方面取得了很大的发展,代表了当今世界刮板输送机的最高水平,实现了自动推移控制,同时向大型化、智能化、高可靠性及元部件标准化方向发展.
三、71301工作面自动化开采关键技术
(一)采煤机自动控制技术
通过调研分析,石圪台煤矿71301工作面选用美国JOY公司生产的7LS1A采煤机,配备记忆截割系统（即记忆智能程控煤岩分界识别及控制系统）.该系统是一种基于位置传感器和计算机记忆截割,通过计算机记忆储存及自动控制来实现采煤机滚筒自动调高的先进技术,实现采煤机的自动控制是实现整个工作面自动化开采的中心环节.
记忆截割系统增强了采煤机支架联动（SIRSA）系统功能,可在JNA Face Boss电控系统中编制不同的割煤方法.一旦編制了这些方法并启动后,采煤机将在司机最小限度的干预下自动运行.
(二)液压支架电液控制技术
石圪台煤矿71301薄煤层工作面装备了郑煤机厂的ZY10200-1.4/2.8型二柱掩护式液压支架,采用北京天地玛珂电液控制系统有限公司研制的PM31电液控制系统.
PM31电液控制系统的主要功能是控制支架的所有动作.控制命令由操作人员通过键操作或根据采煤机位置由系统自动发出,传感器检测的实时值和用户设置的各种参数也是控制过程的重要条件.PM31系统发挥计算机网络控制技术的优势,赋予系统丰富的功能,使支架控制方便、灵活、协调、安全,尤其是应用程序修改的易行性和控制参数项目的完善周密及调整简便,使系统做到控制功能和工作面条件和生产工艺要求尽可能好地配合适应.
(三)采煤机-支架联动技术
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参考文献：
1、 煤炭开采中薄煤层采煤机合理运用 摘 要：我国在区分厚煤层和薄煤层时是以1 3 m的厚度为分界线，文章所讨论的薄煤层都是指1 3 m以下的煤层。煤炭是我国能源的支柱，各方面的发展。
2、 矿井采煤工作面自动化智能化技术与装备探析 摘 要：本文基于当前矿井采煤工作面自动化、智能化生产现状，探析了采煤工作面自动化、智能化技术与装备的进展，指出了智能化工作面面临的主要问题以及需。
3、 219b01工作面断层开采 [摘要]受地质条件变化及煤层赋存条件影响，采煤工作面时常会遇到断层，在工作面过断层期间，容易发生漏顶、冒顶事故，对机组部件的消耗极大，而且需要放。
4、 综采工作面厚层顶板两巷支护技术 摘 要：本文以某煤矿1311（1）工作面两巷为例，开展新型锚杆强化支护体系的应用研究，采用超高强预应力组合锚杆及工字钢对棚支护技术，通过加强支护。
5、 煤矿综采工作面防尘技术现状趋势 摘 要：随着科学技术的发展，煤矿的机械化程度不断提高，开采强度越来越大，因此综采作业面产生的尘土越来越多，导致作业区粉尘浓度不断攀升。严重危害着。
6、 坚硬薄煤层综采技术在杉木树煤矿的应用 摘 要：杉木树煤矿为解决B煤层的煤与瓦斯突出问题和正常采掘接替问题，将坚硬薄煤层B4上煤层作为保护层开采，并且实施了综采技术，发现了一些问题，提。