论文小议管道防腐检测技术是关于管道防腐方面的论文题目、论文提纲、管道内防腐论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
[摘 要]在燃气管道的腐蚀和检测技术实施过程中,燃气管道的腐蚀的检测技术问题直接影响到整个燃气管道使用的质量.本文将就燃气管道的腐蚀和检测技术进行探讨并提出相应的检测技术.
[关键词]燃气管道 腐蚀 检测技术
一、前言
燃气管道的检测技术是的防燃气管道腐蚀的常用外处理手段,主要是用于燃气管道的腐蚀检测的项目中.保证管道腐蚀检测的质量是整个燃气管道项目管理的重要环节.下文将对燃气管道的腐蚀和检测技术进行分析.
二、燃气管道的腐蚀检测技术现状
管道输送作为燃气输送的一种主要方式,其在我国的燃气输送中得到广泛的应用,据不完全统计,我国已建成的石油和天然气管道已超过2万km,拟建设的管道也有近万公里.这么多的管道分布的地域极其广阔,其所敷设的环境也具有十分复杂、位置相对隐蔽的特点,管道一旦发生失效破坏将难以被人所发觉,导致其泄漏将造成巨大的经济损失,同时还将对人身安全和环境等都造成及其严重的破坏.在燃气管道泄漏事故中很大一部分是由于管道的腐蚀而导致的,主要包括管道内腐蚀及管道外腐蚀两种.其中,燃气管道管外腐蚀是所有导致管道事故中最重要的诱因,同时对燃气管道的破坏也极其严重.
三、燃气管道腐蚀原因分类
金属腐蚀是金属和周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象.作为金属,燃气管道的腐蚀可分为电腐蚀和自然腐蚀.电腐蚀是指金属和电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象,往往是由于直流电体和电防腐设备泄漏电流引起的腐蚀.自然腐蚀则是除此之外在自然状态下产生的腐蚀.
(一)电腐蚀
电腐蚀往往表现为缝隙腐蚀和点腐蚀.燃气管道一般是由螺栓、焊接等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽（一般在0.025-0.1mm）足以使电解质溶液进入,使缝内金属和缝外金属构成短路原电池,并且在缝内发生强烈的局部腐蚀.点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态,容易导致管道穿孔.
(二)自然腐蚀
自然腐蚀包括化学腐蚀、应力腐蚀、细菌腐蚀等.一般会使管道产生均匀的大面积锈斑及腐坑.
四、管道状态检测技术及装备
一般说来,管道安全维护的方式可以分为主动维护、被动维护及全部更换3种.主动维护即通过定期及不定期的检测,了解在线管道的受损状况,作出寿命预测,按安全规范主动而适时采取的维护措施；被动维护即发现泄漏或发生事故以后,立即组织力量赶赴现场抢修、抢换、抢险,以恢复管道运行,阻止事态扩大；全部更换即对于已使用了若干年的管道,为避免发生事故,全部更换成新管道.传统的管道在线检测均采用管外抽样检测,即将被测管道按一定抽样间隔开挖后,以手工接触法逐点进行检测.这种方法费工费时,成本高、周期长,由于不能进行全面检测,故难以保证缺陷不漏检,而且还不适于检测公路、铁路、海洋等区域下的管道,因此用于管内检测的机器人便应运而生.
管内检测机器人是在管内极限环境中顺利运动的机电一体化装置,它可以携带各种检测设备同步前进,在操作人员的远距离控制下完成管道缺陷检测作业.目前已研制的管道内检测机器人根据不同的特征可分为很多类型.如按功能可为测厚机器人、测径机器人、焊接管道机器人等；按行走方式可分为轮式、履带式、足式、振动式和蠕动式管道机器人等；按检测手段可将其分为漏磁、超声波、声发射、涡流和摄像检测机器人等；按驱动方式可分为自主驱动机器人和介质差压驱动机器人等.其中,介质差压驱动机器人具有实用性好、行走距离长、所需动力源方便、结构紧凑等优点,特别适用于油气管道的检测.
五、燃气管道腐蚀的检测方法
(一)标准管/地电位法
标准管/地电位法是利用数字万用表测试接地硫酸铜电极和管道上的CP电位,通过电位的分布,间接评定涂层的质量状况.这种方法能快速测量管线的阴极保护单位,但它测试的数据受许多因素的制约,经常会漏检和误判,而且它不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离.
(二)密间歇电位法
此法和标准管/地电位类似,可以说是标准管/地电位的加密测试.该法能测定CP系统的效果,间接反映防腐保温层状况,并能判断缺陷的严重性,自动采集数据.但此法的测试数据受许多因素的制约,不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离.
(三)直流电压梯度法
此法在管道上加载直流信号,用测量管道防腐层破损裸露点和土壤之间存在的电压梯度,来判别防腐层的缺陷.该方法能准确地检测出防腐层的破损位置,亦可估算缺陷大小,并通过IR%判定缺陷的严重程度.但该方法在没有阴极保护的管道上不能使用,需要大量的原始數据,对土壤的含水量要求也较高,同时杂散电流、土壤电阻率等环境因素会引起测量误差.
(四)电位梯度法
此法在管道加载交流信号.当交变信号经过管道防腐层的破损点处时会流失到土壤中,因而电流密度随着远离破损点的距离而减小,在破损点的上方形成了一个交流电压梯度,通过电压梯度即接受信号的强弱来判定防腐层的破损点.此法能识别破损点大小,微小漏点也能测到,但不能指示缺陷的严重程度、CP效率和防腐层剥离,而且易受外界电流的干扰,对操作者的技能要求较高,还经常给出不存在的缺陷信息.同时,水泥或沥青地面接地难.
(五)多频管中电流法
该法用发射机向管道发射某一频率的信号电流,管道外防腐层破损或老化处会有电流流失,管道周围磁场的强度就会减弱,通过磁场强度的强弱来判断缺陷的存在.这种方法可对破损点进行定位,受地面环境影响较小,但测量结果不直观,不能测量CP效率,不能测量防腐层剥离,易受外界电流的干扰,且需预先获得一些参数,如管体的电阻、防腐层的电容率等.
六、结束语
总之,在整个城市燃气管道防腐和检测的过程中,要重视防腐检测设计中的每一个环节,预防检测防腐过程的不彻底的发生,保证防腐检测设计的规范性,使整个防腐检测过程质量得到保证.
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参考文献：
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