论文双边剪钢板跑偏原因和调整是关于本文可作为相关专业跑偏论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文方向跑偏论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
摘 要：宝钢湛江钢铁4200mm厚板厂产线布置四台剪切机,实现来料钢板长度和宽度上的剪切.其中双边剪主要实现对来料钢板按规定尺寸进行双边剪切,然双边剪钢板跑偏现象一直是困扰现场生产的难题！文章介绍了夹送辊的机械结构及控制方式并结合双边剪运行的现场实际情况,对中板双边剪运行故障进行分析、总结,针对引起双边剪钢板跑偏的原因进行探讨并对夹送辊的调整做简单讨论.为日后双边剪的检修、调整提供依据,确保双边剪连续运行的稳定性和可靠性,同时也提高了双边剪剪切成材率.
关键词：夹送辊；钢板跑偏；调整；成材率
中图分类号：TG333.2+1 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）03-0055-02
Abstract： Four shearing machines are arranged in the production line of 4200mm thick plate factory of Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd., in order to realize the shearing in the length and width of the incoming steel plate. The bilateral shear mainly realizes the bilateral shear of the incoming steel plate according to the specific size. However, the phenomenon of the bilateral shear plate deviation has been a difficult problem in the field of production. This paper introduces the mechanical structure and control mode of the clamping roller and analyzes and summarizes the faults of the double-side shear operation of the medium plate in combination with the actual situation of the operation of the two-sided shear, and discusses the causes of the deviation of the bilateral shear steel plate and discusses the adjustment of the clamping roller. It can provide the basis for the maintenance and adjustment of the bilateral shear in the future, ensure the stability and reliability of the continuous operation of the two-sided shear, and at the same time, improve the yield of the two-sided shear.
Keywords： pinch roller； steel plate deviation； adjustment； yield
前言
双边剪机械装置主体部分由西马克设计,采用传统经典的滚切式剪切方案.剪机前布置有激光划线装置及5組液压对中装置、剪机本体（主传动齿轮箱、切边剪和碎边剪、剪刃横移驱动装置、剪刃间隙调整装置、退刀装置、压板装置、废边导向、夹送辊、剪刃更换装置）,首先切头剪输出辊道将切头或切分后的钢板运至双边剪,双边剪的移动侧剪机根据所剪的成品宽度预先调定位置,移、固侧剪机根据板厚调定主剪刃、碎边剪间隙,钢板经激光划线示位,由对中装置调整钢板,辊道及夹送辊以固定步长将钢板送入双边剪.当钢板到达夹送辊时,由夹送辊携带钢板自动前进,到达剪切位置时停止,由主传动齿轮箱带动的钢板压紧装置下降压紧钢板的同时,左右剪机开始切边,一个周期（2～3s）剪切完毕剪刃上升回到起始位置前,为了避免钢板被剪刃带起,剪机带有退刀装置.然后钢板由夹送辊携带前进,重复以上动作,直到一块钢板剪切完成.
1 夹送辊机械结构及控制
（1）每组夹送辊有4根夹送辊组成,上下两辊为一对分布在剪机移动、固定两侧.每根夹送辊都有一套用于对夹送辊倾角、水平、轴向位置的调整装置,每侧下辊有一标高调节装置,一个液压缸由独立的液压控制系统来控制上辊的抬升及不同厚度钢板的夹紧力.
（2）夹送辊压下液压控制
夹送辊液压系统中比例减压阀控制压紧力4～10Mpa,根据剪切钢板的厚度控制的开口度,18mm以下厚度比例调压阀沿斜线百分比控制开口,（详见夹送辊压下力和板厚控制曲线图）18mm以上厚度比例减压阀全开.以保证不同厚度钢板的夹紧力,比例阀根据开口度的大小控制夹送辊压下和抬升的速度.
2 钢板跑偏原因分析及调整处理
2.1 钢板跑偏原因分析
（1）夹送辊水平、倾角、标高位置偏差引起的跑偏.
（2）夹送辊辊套、出入口辊道磨损,造成线速度不同引起的跑偏.
2.2 夹送辊平行度精度误差和钢板跑偏之间的联系
假设钢板走向如图1所示,V移和V固分别表示移动侧和固定侧夹送辊瞬时线速度,理论上夹送辊的中心线应和钢板中心线垂直,这样夹送辊和钢板之间只有相对滚动而无相对滑动,钢板上任意一点速度大小及方向都相同,因而钢板只有平动而无转动存在.
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参考文献：
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