论文薄煤层采煤机特点是关于采煤机方面的论文题目、论文提纲、采煤机型号论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
我国煤层赋存条件比较复杂,煤炭资源分布地域辽阔,地质条件复杂多样.其中薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的18%,而产量只占总产量的7.3%,远远低于储量所占的比例,并且这个比例还有进一步下降的趋势.薄煤层在我国分布较广,有些地区的煤质也比较好.经过多年开采,不少矿井中厚煤层已近枯竭,薄煤层的开采正规模化地进行,而且也得到了充分重视.就当前的资源情况看,发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源,延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义.
我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法,但由于开采煤层厚度小（<1.3m）,与中厚及厚煤层相比,薄煤层机械化长壁工作面主要有以下问题：采高低,工作条件差,设备移动困难.特别是薄煤层综采工作面,当最小采高降到1.Om以下时,人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难.而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制,设计难度大.液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩,增加了制造成本.
一、采煤机特点
爬底板式采煤机,机身位于机道内,因而机面高度降低,使过煤空间高度及过机空间高度增大（ 500mm）,这不仅改善了机器性能,而且可使采煤机在0.6～0.8m的及薄煤层中工作.采用机身在煤壁侧面机道内,爬底板式采煤机的工作面通风断面大,提高了工作的安全性.因此,爬底板采煤机是当前薄煤层采煤机主要的发展方向.
薄煤层滚筒采煤机是在中厚煤层滚筒采煤机的基础上发展起来的,它也具有许多优点：
（1）积木式无底托架结构、液压螺母紧固、抽屉式部件安装等技术的应用,使得薄煤层滚筒采煤机结构更加简单,安装更为轻便；
（2）整体结构和传动方式的改进,使得滚筒采煤机的机身变得更窄、更低；
（3）采煤机功率的不断加大,使得薄煤层滚筒式采煤机更能适应较复杂的开采地质条件；
（4）薄煤层采煤机比较适合小型煤矿的综合机械化开采.
二、我国薄煤层采煤机的发展历程及前景
我国薄煤层采煤机的研究始于60年代.60年代初,在顿巴斯-1型采煤机基础上我国开始自行研制生产采煤机.这类薄煤层滚筒采煤机主要有MLQ系列采煤机,如1964年生产的MLQ-64型,1980年生产的MLQ-80型浅截石单滚筒采煤机,另外还有MLQ3-100型采煤机.
70年代至80年代初期,我国自行研制开发了中小功率薄煤层滚筒采煤机.比较典型的有山东煤研所和淄博矿务局研制的ZB2-100型单滚筒骑输送机采煤机.ZB2-100型采煤机装机功率100kW,链牵引,牵引传动方式为液压调速加齿轮减速.牵引力90kN,牵引速度0～214m/min,采高0175～113m、煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层.
三、实现降尘和冷却功能的结构
1.实现降尘功能的方案
采煤机的滚筒在截割煤壁的同时,产生的煤尘严重污染井下空气,威胁工人身体健康,因此降尘是采煤机的重要辅助功能.降尘措施有很多种,归纳起来有；
（1）提高采煤机牵引速度,降低截煤滚筒的转速,增大碎煤块度,能明显降低煤尘；
（2）滚筒轴垂直于采煤机机面,即采用立滚筒,使截齿沿煤层层理截割,也能降低煤尘；
（3）在可能条件下,减少滚筒上安装截齿的数量增大碎煤的块度,降低煤尘；
（4）实现滚筒自动调高,避免滚筒截割工作面顶板和底板,从而降低牵引速度,避免煤尘大量生成；
（5）吸入式降尘机构,压力水精油在滚筒轴内的中心管送到喷嘴,有喷嘴喷出压力水在水束周围形成负压区,含尘空气被吸入负压区并随水束穿过滚筒内部降尘后,重新进入截煤空间.空气就这样在滚筒内循环被净化,降尘效果比较好；
（6）用喷雾降尘,压力水经过喷嘴后雾化,极小的液滴充满滚筒截煤区,液滴与粉尘相碰而被捕捉.一般采煤机内、外喷雾都有,降尘效果很好；
（7）泡沫灭尘,有发泡剂的水自喷嘴喷出进入一个与喷嘴紧挨的罩体.大量的泡沫从罩体射出,笼罩了截煤滚筒的周围,使煤尘源与周围空气隔绝,并使煤粉被泡沫捕捉.这种灭尘方式效果最佳.
2.实现冷却功能的方案
采煤机的冷却功能是由冷却水实现的.让喷雾水首先流过需要冷却的部件,实现冷却功能,然后再被送到喷雾系统中.因此,冷却与喷雾水是一个供水系统.
（1）铣削式结构方案.在鼓形滚筒的表面或在旋转滚筒的叶片上安装截齿,滚筒随采煤机前移并自转,截齿便用铣削的方式把煤从煤壁上截割下来,这就是铣削式结构.
具体分为侧铣和端铣两种,侧铣方式中螺旋滚筒结构应用最普遍,其主要优点是它不仅能实现截落煤的功能还能实现装煤的功能；水平旋转轴调整滚筒高度方便,对不同的煤层厚度的适应性好；具有自开缺口的功能等.端铣式结构是在齿冠外侧安装大截齿,当齿冠自转并随采煤机移动时,截齿实现破煤功能.这种结构的特点是截齿安装的比较少, 煤的块度大,机器能耗小；实现简单,制造容易；负荷变化大,机器动特性较差.
3.滚压式结构方案
滚压式破煤结构是在螺旋筒的旋叶上和滚筒端面安装滚演盘刀,当滚筒前移并自转时,盘刀压向煤壁,其刃部的挤压和剪切作用达到破煤的目的.这种结构的优点在于,采下的煤块大,煤尘明显低；机器能耗小；盘刀寿命长.缺点在于机构复杂,成本高.
采煤机的落煤功能是采煤机的第一功能,因此,现在把有落煤功能的结构称为采煤机的工作机构.在采煤机的设计中,工作机构设计的合适与否,对采煤机的工作占有举足轻重的地位.
本次设计的薄煤层采煤机设计中采用铣削式结构方案,钻具为垂直滚筒.其优点是：
1.结构简单,制造方便；
2.破碎煤层时,截齿沿层理运动,截齿所受截割阻力小,采煤机能耗比较低.
四、结语
由于采煤机的工作空间窄小,空顶距受顶板压力的限制,所以采煤机的外型尺寸受牵引部尺寸的直接影响.因为采煤机的工作环境恶劣、空间狭小、照明不足,牵引系统的操作应该力求方便、省力、简单灵活,从而使整机更加实用方便.
设计中,我不断的查阅资料,请教老师,来进一步熟悉薄煤层采煤机的整体构造及各部分的工作原理,并对其牵引部减速器进行细致分析,设计,使其耐用并且省时省力容易维修,在工作中能够有更好的经济效益.
在对减速器的设计过程中,运用了许多机械设计方面的知识,例如传动方案的确定、电动机是选择、传动比的分配、齿轮的设计与校核、轴的设计与强度校核等,同时也用到了机械制造技术方面的知识,考虑加工与装配的可行性.
总结:此文是一篇采煤机论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
1、 煤炭开采中薄煤层采煤机合理运用 摘 要：我国在区分厚煤层和薄煤层时是以1 3 m的厚度为分界线，文章所讨论的薄煤层都是指1 3 m以下的煤层。煤炭是我国能源的支柱，各方面的发展。
2、 易维护全直齿采煤机摇臂的应用 摘要：本文根据易维护直齿摇臂在大柳塔煤矿7米大采高综采工作面的使用情况，详细介绍了该摇臂的结构及使用情况，并对该摇臂现存在问题提出改进建议，为以。
3、 采煤机牵引部设计 摘 要：本设计的目的是设计出强度满足理论要求、结构符合实际情况的电牵引采煤机牵引部。在设计中，首先对牵引部进行了传动装置的总体设计与相关运动参数。
4、 薄煤层回撤液压支架三角区顶板维护新工艺 摘 要：文章介绍了薄煤层工作面回撤液压支架施工时，三角区顶板维护的新工艺，并与传统工艺进行对比分析，从而论证新工艺的安全性、高效性及施工成本低等。
5、 坚硬薄煤层综采技术在杉木树煤矿的应用 摘 要：杉木树煤矿为解决B煤层的煤与瓦斯突出问题和正常采掘接替问题，将坚硬薄煤层B4上煤层作为保护层开采，并且实施了综采技术，发现了一些问题，提。
6、 基于采煤机自动化和智能化控制技术 滚筒采煤机在应用的时候具有智能保护、故障分析判断和人机操作等多种功能。自动化滚筒采煤机的核心是工控机，能够对所有滚筒采煤机进行智能化监控，保证系。