论文车用CNG气瓶检测过程资源调配仿真和优化是适合不知如何写气瓶方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于秃鹰气瓶30个压怎么样论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：为优化车用CNG气瓶检测过程中资源调配,提高检测效率,缓解气瓶侯检时间长等问题,基于Arena软件平台,建立车用CNG气瓶检测过程分层仿真模型.以某检测站为例进行检测过程仿真,运用系统分析和工业工程的技术方法,分析检测系统各项输出性能指标,找出影响检测效率的瓶颈因素,提出资源调配改进措施.研究结果表明,改进措施在工作人员减少9.09%的情况下,能使检测效率提高22.71%,平均系统逗留时间缩减62.45%,平均队列长缩减50%以上,且检测线各工位资源利用率均衡,该仿真优化方法对于改善现有检测线性能具有工程应用价值.
关键词：气瓶检测；CNG气瓶；检测过程；资源调配；仿真分析
中图分类号：X944.4 文献标识码：A
Abstract： In order to optimize the resources distribution, improve inspection efficiency and solve the problems of being tested waiting too long time in the inspection process, the layered inspection process simulation model of CNG vehicle fuel cylinder has been set up based on the Arena software platform for researching output performance indexes under different resource allocation of the inspection system. An inspection station has been taken as an example to simulate inspection process, the bottleneck factors influencing detection efficiency have been found out and improvement measures of resource allocation have been put forward using the method of system analysis and industrial engineering technology. The results have demonstrated that improvement measures can improve inspection efficiency by 22.71%, reduce system stay time by 62.45% on average and cut short the average queue length by more than 50% on the better resource utilization of each workstation. The method of simulation and optimization has great application valve to improve the inspection of inspection system of CNG vehicle fuel cylinders.
Key words： cylinders inspection； CNG cylinders； inspection process；resource allocation； simulation analysis
0 引 言
随着天然气汽车数量的迅速增加,作为燃气车辆关键部件之一的车用CNG气瓶数量也迅速增长,车用气瓶的安全问题一直是学者们的关注焦点[1-3].CNG气瓶强制定期检测作为确保气瓶安全使用的重要环节,成为各地政府监管部门对气瓶安全监察重要任务之一.然而,对于在车用CNG气瓶的检测中一直存在的检测效率低[4],检测时间长[5]及由此造成的气瓶侯检时间长、送检成本较高等问题关注较少,尚没有对检测过程的资源优化以及由此引起的对检测性能指标分析等内容的研究,如何提高检测效率,缓解检测难问题成为急需解决的现实问题.
在检测过程中,气瓶按照到达先后顺序依次进入检测工序,检测项目繁多,气瓶试验状况各异,各个气瓶在检测资源的处理路径和时间可能不一,检测时间节拍难以统一,属于一类NP 难题,难以运用解析方法进行求解,过程建模和仿真技术能处理描述复杂系统的极其复杂的模型,能对检测过程进行描述、仿真和分析,成为过程评估、优化及重组的重要手段[6-7].由美国Rockwell Software公司开发的Arena仿真软件可以进行连续系统、离散系统以及混合系统的仿真,实现各类资源的配置、业务过程的规划、系统性能和计划结果的评价等应用[8-9].本文基于Arena仿真平台,建立CNG气瓶检测过程分层模型,通过对检测过程资源调配模型的仿真获得气瓶平均检测量、气瓶检测平均耗时、气瓶检测最大耗时、队列长度、设备利用率等性能指标统计数据的分析,找出影响检测效率的瓶颈因素,运用系统分析和工业工程的方法,不断调整资源分配,在检测线资源利用均衡的前提下,提高检测效率,缩减平均系统逗留时间和平均队列长等.
1 车用气瓶检测站检测过程仿真建模
1.1 车用CNG气瓶检测工艺过程
车用CNG气瓶有四种类型：TYPE-1钢质气瓶（以下简称CNG钢瓶）、TYPE-2金属内胆环向缠绕气瓶（以下简称CNG缠绕瓶）、TYPE-3金属内胆全缠绕气瓶和TYPE-4非金属内胆全缠绕气瓶.其中在我国使用最广泛的是TYPE-1和TYPE-2[10],检测标准比较完善,本文以这两种类型气瓶为研究对象.根据有关安全技术规范和国家标准[11-13]规定,气瓶检验过程主要包括：外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、水压试验、瓶阀检验和气密性试验等内容.除上述检测项目外,CNG钢瓶还需进行音响检查、无损检测、重量和容积测定、壁厚测量等内容.CNG钢瓶检测工艺过程如图1所示.
总结:该文是关于气瓶论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
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