论文卷烟工厂基于设备健康管理理念提升设备管理水平是关于本文可作为理念方面的大学硕士与本科毕业论文理念论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：设备健康管理模式是一种综合性的企业设备管理新方法,可以有效地降低设备维保费用、提高设备运行效率、增强产品质量保障水平、预防与控制设备故障和事故的发生与发展,全面提升企业设备管理水平.文章将以红塔集团玉溪卷烟厂为例,探究设备健康管理模式在卷烟工厂中的开展应用及取得的效果.
关键词：卷烟工厂；设备健康管理；玉溪卷烟厂；设备管理
中图分类号：X795 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）21-0144-02
1 背景概况
近年来,随着设备管理精益化工作的持续推进,烟草行业对于设备管理水平的要求越来越高.中国烟草总公司先后下发了《中国烟草总公司设备管理办法》、《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》、《中国烟草总公司关于推进卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见》等文件,要求各卷烟工业企业加强学习,深化认识,认真总结设备管理经验,探索设备管理规律,创新设备管理理念,探索具有烟草行业特色的设备管理方法.同时,总公司针对行业设备管理部分领域和环节组织各卷烟工厂开展了设备管理专题研究活动.其中,红塔集团玉溪卷烟厂与青岛、杭州、北京、宝鸡等卷烟厂共同负责“卷烟工厂设备健康管理”专题研究,并取得了显著成效.
2 设备健康管理理念
2.1 设备管理与维修的发展阶段
设备的管理与维修是伴随着机械的使用而产生与发展的.按照其发展史,大致可分为以下几个阶段：
（1）事后维修阶段
事后维修阶段主要应用在20世纪50年代前,是最早期的维修方式,就是等设备发生了故障或者事故停机后才进行维修,是一种非计划性维修方法,企业的生产保障性差.
（2）预防维修阶段
预防维修的理念最初由美国提出,随后前苏联也提出了计划预修制度.概括而言,预防维修的核心思想体现为“预防为主、防范于未然”.主要依据日常检查、定期检查的情况,结合维修周期,开展有計划的定期检修与维保.
（3）生产维修阶段
生产维修的概念于20世纪50年代由美国通用电气公司提出,该体制是以生产为中心,紧贴企业实际,为生产服务,包含了事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四个部分.生产维修理念的提出大大丰富了设备管理与维修的内涵,设备管理从传统的单一型维修管理转为重视设计与制造系统的管理与优化,设备管理上了一个新的台阶.
（4）综合系统化维修阶段
从20世纪70年代至今,设备管理与维修呈现出百花齐放、多种管理模式并行的态势.比较有代表性的包括后勤支援、预知性维修（PDM）、故障诊断和健康管理（PHM）、可靠性维修（RCM）、全员生产维修（TPM）及全面质量计划维修（TPQM）等.
设备健康管理的理念正是在新阶段这样的背景下,以设备管理为核心,引入人体健康管理以及风险防控的思想与做法,形成的一种设备管理新方法.
2.2 卷烟工厂设备健康管理
卷烟工厂设备健康管理的出发点在于全面提升企业设备管理水平,有效预防与控制设备故障与事故的频率,降低设备维修成本,提高运行效率,增强卷烟产品质量保障水平,确保设备长期保持良好、稳定、高效的运行水平.
从此目的出发,借鉴当前设备维修管理、健康管理、风险管理等思想,结合卷烟生产企业的特点与共性,卷烟工厂设备健康管理的概念就此提出.具体指的是：卷烟工厂设备健康管理,是紧紧围绕卷烟生产工艺要求与产品质量,通过系统的分析、检测、评价以及有针对性的设备检维修活动,准确掌握设备状态及风险点的变化情况,从而对设备健康风险因素进行全面管控,以追求设备全面健康的管理模式,是从设备可靠性、安全性、稳定性、经济性、高效性等多方面进行评估与提升的有效方法.
设备健康管理的内涵在于准确掌握设备状态变化情况,提升设备维修决策能力与故障隐患诊断水平,科学合理安排设备维保计划,保持设备健康预期,确保设备管理上水平.
3 设备健康管理在玉溪卷烟厂的开展
2012年12月,中国烟草总公司发文要求以卷烟工厂为主体对行业设备管理部分领域和环节开展专题研究.其中,玉溪卷烟厂参与了“卷烟工厂设备健康管理”专题研究活动.历经了1年多的深入调研,2014年7月,设备健康管理专题顺利结题,并在工厂中开始推广应用.
玉溪卷烟厂设备健康管理综合运用目标管理、精益六西格玛、6S管理、80/20法则、失效模式与影响分析法（FMEA）、帕累托ABC分类法、PDCA闭环管理法等管理工具,通过对设备健康状况监测分析、设备健康信息评估与处理、设备健康问题解决、设备健康管理综合评价以及持续优化改进等主要步骤,形成闭环,持续跟踪改进.
具体而言,玉溪卷烟厂依照《云南中烟工业有限责任公司设备ABC分类管理办法》,针对生产、工艺、产品质量的影响程度、设备的复杂程度、故障修理难度、原值大小、年计划维修费用、对原辅料消耗影响、对安全环保及能源消耗的影响等多个维度进行综合评价,将厂内设备分为A类、B类、C类.
在此基础上,按照功能类别将设备进一步细分为子系统和功能单元,结合设备技术手册、工艺流程图等技术资料以及设备日常操作、巡点检、维护保养、精密检测等反馈出的信息,建立风险分类规则并对设备功能单元进行风险点识别与风险定级,建立设备功能单元风险台账,从而对不同类别、不同风险级的设备进行分级、分重点管控.
以设备分类、风险因素分级为基础,玉溪卷烟厂在工厂原有设备管理标准、技术标准、作业维修标准的基础上,进一步的补充、完善、梳理,建立起了工厂设备健康管理标准体系,包含设备健康管理相关标准模版库、设备健康管理绩效评价指标库以及分设备分机型的设备健康风险管控标准、润滑指导标准、巡点检标准、过程监视测量标准、维护保养标准、完好技术标准等详细、实用的标准体系.从而形成了从设备操作、维修到设备综合管理与绩效评价都有章可循、有据可依,确保设备状态能力与管控水平持续提升.
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参考文献：
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