论文关于热处理工艺对工件线切割加工性能影响分析是关于本文可作为热处理方面的大学硕士与本科毕业论文真空热处理炉价格论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：慢走丝线切割加工是现代加工制造行业常用的加工技术,具有精度高、表面效果好且适用范围广的优势,在航空航天、军用产品以及模型加工等行业得到了广泛应用.其主要是利用电火花线产生的高温来进行轮廓加工,但由于其中涉及到热、电、磁等复杂反应,使得其加工质量容易受到其他因素的影响.
关键词：热处理工艺；工件线切割；加工性能
中图分类号：TG155 文献标识码：A
文章编码：1672-7053（2017）07-0169-02
Abstract：Slow thread cutting is a common processing technology in modern processing and manufacturing industry. It has the advantages of high precision, good surface effect and wide application range. It has been widely used in aerospace, military products and model processing. It is mainly the use of high-temperature wire to produce contours for processing, but because of which involves heat, electricity, magnetic and other complex reactions, so that the processing quality is susceptible to other factors.
Key Words：heat treatment process； workpiece wire cutting； processing performance
热处理工艺是现代制造业中常用的工艺,为了满足零件加工的需求,最大限度的利用材料,进行适当的热处理是零件制造的重要环节.
通过加温、保温、冷却等环节,热加工工艺能够通过改变材料组织结构来提高其应用性能,热处理工艺对于材料的加工和使用能力有直接影响.例如在模具加工中,为了避免线切割造成的应力,线切割通常都是在热处理之后进行的.但是在调查中发现,许多要进行线切割加工的工件基本上都是未经过热处理,因此研究热处理工艺对线切割加工工件性能的影响具有重要的现实意义.
1常见的热处理方法
1.1退火
退火是指当工件加热至一定温度时,工件随着炉温慢慢下降至500℃以下,也就是让工件在空气中慢慢冷却.退火是指完全退火,一般用于质量轻的工件,常用于各种合金、碳钢、锻件等工件的热处理.该方法还能作为一些工件的预处理措施.
1.2球化退火
球化退火是指通过降低工件的硬度,从而提高工件的切削加工性能,为后续的淬火做好准备工作.该方法一般用于合金钢、碳钢等材料中.
1.3淬火
淬火是指将工件加热后并保持一段时间,然后在水或者油中进行冷却处理的一种工艺.该方法在冷却阶段采用的介质除了常用的水、油外,还可以使用盐水进行冷却处理.在使用盐水冷却时,能够提高工件的硬度和表面的光滑度.而使用油进行冷却处理时,不是所有的油都能够作为淬火冷却介质,一般采用淬火油作为工业冷却介质,可以用于稳定性较高的合金铝.在选取淬火介质时,需要根据工件的实际情况而定,例如盐水淬火容易使得工件容易变形和开裂.
1.4回火
回火是将淬火处理过的工件再次加热美国认证协会制定的临界点以下的温度,并且要保持一段时间,然后再次使用一定的方法将其冷却.低温回火能够提高工件的硬度和耐磨性,且该方法能够避免工件使用时的崩坏或损毁现象,同时能够有效避免淬火处理造成的内应力、降低工件的脆性；中温回火能够保持工件的强度、弹性和韧性.中温回火可用于各种弹性要求较高工件的加工中,例如弹簧、弹力板等；高温回火能够使材料获得较好的机械性能,包括强度和硬度等性能.
1.5正火
正火是指将工件加热到一定温度后保持一段时间,然后再放在空气中冷却或喷水冷却的一种处理方法,其主要效果能够细化晶粒以及使材料分布的更加均匀,能够提高工件的加工性能,减少工件的内应力,避免后续加工出现变形和开裂的现象.
1.6调质处理
调质处理是淬火和高温回火共同应用的工艺,在一些常用的工件中有广泛应用,例如连杆、齿轮和轴类.
除了上述六种常见的热处理工艺外,时效也是现代常用的一种热处理方法,其主要是通过加热后放置不用时间,合金的性能会随着时间的变化而产生变化；钢的碳氮共渗也是现代一种新型热处理工艺,也就是在钢表层加入碳、氮分子,这样能够提高钢材的综合性能,包括耐磨度和强度等性能.
2线切割过程中工件变形、开裂的原因分析
热处理过程中工件出现的变形主要是由于热处理产生的组织应力和热应力作用于工件的结果.但是在线切割加工过程中,工件整体温度无明显变化且线切割速度也很均匀,但为什么会出现变形、开裂现象?
一般情况（正火、退火）下,在工件的线切割加工中,工件几乎不出现开裂和变形,但淬火加工处理的高硬度模具会由于材料而产生不同程度的形变,其中以碳素結构钢变形、开裂的机率最大.由此可见,线切割变形和热处理有密切的相关性.工件淬火时,由于各部分加热、冷却存在时性差异而产生温差,并且由于组织转变速度存在差异,导致工件截面各部分膨胀和收缩不均匀.一个工件各部位的变化都会影响到其他部位,这也是淬火产生的内应力.内应力会由于工件在高温状态下的塑性变形从而得到施放；但大部分内运力由于冷却处理中工件温度的急速下降,材料强度的提升而被保留下来,这也是淬火加工工件的残余应力.
总结:本文是一篇关于热处理论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
参考文献：
1、 全自动隧道窑烧成工艺对PTC性能影响 摘 要 全自动隧道窑可实现PTC热敏陶瓷的连续化生产，同时能提高PTC产品的性能。本文主要介绍PTC烧成工艺及原理与隧道窑结构的相关性，并研究推。
2、 机械制造工艺和机械设备加工工艺 摘要：近几年，随着科学技术和自动化技术的应用，机械制造工艺也不断升级，所谓机械制造工艺系统，就是指以机械加工车间为层次的整个系统，具体包括毛坯制。
3、 普通减水剂对新拌混凝土性能影响 摘 要：由于普通减水剂具有改善混凝土和易性、减少单位用水量等性能，因此，普通减水剂在许多工程中得到了比较普遍的应用，普通减水剂有许多种类，不同的。
4、 注塑成型工艺对汽车座椅塑料件力学性能影响分析 摘 要：在进行汽车座椅注塑成型技术的研发中，可以在进行技术设计的过程中使用限软件为技术的平台，将汽车座椅塑料件的注塑成型技术进行模拟，在注塑过程。
5、 制备工艺对活性炭性能影响 摘 要：伴随着科技的不断发展，活性炭应用性能的探索引起了社会的广泛关注。各种活性炭的性能与我国行业发展的要求有些距离的现状，给化工行业带来了不小。
6、 延迟时效对AL6063合金性能影响 【摘 要】通过试验来确定AL 6063 铝挤合金产品延迟时效对性能的影响。试验将我公司生产的6063 铝挤薄壁件分别放置在10℃、40℃环境下进。