论文不同风险态度下供应链最优生产能力协调设计是关于本文可作为生产能力方面的大学硕士与本科毕业论文公司生产能力怎么写论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要： 本文研究由一个制造商和一个供应商组成的供应链中,当参和者具有不同风险态度时,供应链最优生产能力的设计问题.文中用均值方差理论衡量参和者的风险态度,分析得出供应链协调时的最优生产能力,并设计了一个批发价策略来实现这一目的.另外,缺货成本在生产能力决策中起着重要的作用.算例分析显示,当缺货成本较小时,最优生产能力的实现依赖于参和者之间风险态度的匹配程度.即相同风险态度的制造商和供应商,更容易实现最优生产能力储备.而且,风险规避程度小的制造商容易和风险偏好程度小的供应商达到生产能力协调.当缺货成本较大时,结论相反.
关键词： 供应链协调；生产能力设计；风险偏好；均值方差理论
中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：10035192（2013）06005605
Capacity Decision in a Supply Chain with Agents Having Various Risk Preferences
JIANG Lining, CUI Wentian, LIN Jun
（School of Management, Xi’an Jiaotong University, Xi’an 710049, China）
Abstract： This paper investigates the problem of capacity decision in a supply chain with one manufacturer and one retailer when the two agents have various risk attitudes. We use MeanVariance theory to capture the risk preference of each agent and obtain the optimal capacities when the supply chain is coordinated, and propose a wholesale price policy to attain these goals. Moreover, stockout cost plays an important role in capacity decision. In the numerical analyses, it is interesting to find the realization of optimal capacities depends on the degree of one agent’s risk preference matching that of the other if the stockout cost is small. Thus, it is easier to achieve optimal capacities when the manufacturer and the supplier have the same risk attitude. Furthermore, a slightly risk averse manufacturer can successfully get the optimal capacities from a slightly risk prone supplier. While the conclusion is on the contrary if the stockout cost is large.
Key words： supply chain coordination； capacity decision； risk preference； meanvariance theory
1 引言
随着市场竞争日趋激烈,制造商为了能够快速应对市场、满足客户的多样化需求,通常要求其零部件供应商提前建立生产能力,从而能够在销售季节来临之时,及时供应零部件用以安装生产.但是由于建立生产能力的提前期较长,市场不确定性比较大,供应商建立的生产能力常会出现剩余或者不足的情况.尤其是当供应链中各参和者具有不同风险态度时,会使上述情况加剧.例如,当供应商持有风险规避态度时,容易导致建立的生产能力不足,造成缺货；当制造商风险规避时,常会减少零部件订购,导致生产能力大量闲置.这些都会降低供应链效率,造成损失.所以,本文研究当制造商和供应商具有不同风险态度时,供应链中最优生产能力如何设计?其中,最优生产能力是指供应链达到协调时的生产能力,也就是制造商和供应商在达到自身效用最大化的同时,也能达到供应链效用最大化的生产能力[1].
关于供应链中生产能力的研究,前期主要集中在对短缺生产能力的分配方面.这方面研究的集大成者是Cachon和Lariviere,他们基于每个零售商过去的销售业绩来分配当前的生产能力,并且阐明了生产能力受限制的程度对供应链绩效的影响[2].并在上述背景下,考虑零售商具有关于库存的私人信息时生产能力的最优分配机制的特征[3].后续研究主要致力于供应链中生产能力的决策分析.Cachon和Lariviere[4]从制造商的角度出发,首次对需求信息不对称时供应链最优生产能力的决策问题进行分析,并给出了“强制”和“自愿”两种原则下能够产生最优生产能力的合同的性质.在此基础上,Tomlin[5],Wang和Gerchack[6]以及Ozer和Wei[7]分别做了不同的扩展.Tomlin[5]扩充了“自愿”原则,并证明在完全信息情况下,自愿建立生产能力的原则能够增加供应商的生产能力储备.Wang和Gerchack[6]考虑了由制造商提出合同和由供应商提出合同两种情况,并对这两种情况各自占优的条件给予说明.Ozer和Wei[7]是从供应商的角度进行研究,给出了最优生产能力购买合同形式.此后,Erhun等[8]及Taylor和Plambeck[9]分别讨论了分权供应链中,动态采购和重复的交互作用对于供应链中最优生产能力决策的影响.邵晓峰和季建华[10]则设计了对供应商闲置生产能力进行补偿、对其不足生产能力进行惩罚的策略,以此提高供应商的生产能力储备.
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参考文献：
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