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黎明公司盘轴超声检验班,是航空发动机零件检测战线上的优秀班组,是一支富有战斗力、屡创佳绩的优秀团队.在日常管理工作中,班组夯实基础管理、注重创新创效、促进质量提升,并以班前会为载体,大力推进学习型班组建设,形成了具有特色的班组文化,有效提升了班组整体能力水平.在零件的检测过程中,班组员工履职尽责、严格把关,为顾客提供了优质、高效的检测服务,为公司各项科研生产任务的顺利完成保驾护航.2010年-2015年,班组曾连续6年被评为“公司优秀班组”.
识别顾客,创造价值.班组始终坚持“顾客利益至上,优质高效服务”的理念,在正确识别顾客群体的基础上,积极主动地为顾客提供优质高效的检测服务.一方面,组织开展“你在为谁工作”大讨论,将盘轴加工厂、机匣加工厂、非航空产品事业部等公司主要生产厂,确定为班组的顾客群体和服务对象,明确了保证产品质量的重要意义.另一方面,在各类零件的检测工作中,及时发现、堵住质量缺陷问题,尽可能地为顾客挽回质量损失、创造经济价值.在2016年第一季度,配合精密锻造厂完成某合金锻件生产任务,为顾客提出合理化建议,节约废品损失近20万元.
明确目标,落实责任.一方面,班组明确提出了“打造一流的检验检测类班组,为公司零件生产任务提供质量保障”的总体愿景,每名成员也分别提出了个人工作目标.例如班组长李永的工作目标是“学习新知识,掌握新技术,在实际工作中创先争优,不断完善自己”.首席技能专家柏镇的目标是“千次操作无差错,千次巡视无遗漏,千次培训有效果”等.班组全员逐渐养成了“目标明确、定期回顾”的良好工作习惯,发现目标偏离,及时改进完善.另一方面,坚持开展员工思想教育,时刻牢记检验人员肩负的神圣职责,在工作中坚持原则、严格把关；严格按照“责权利对称”的原则,将每一项工作的责任,具体落实到个人,有力推动各项工作落地；梳理业务流程,细化工作标准,制定日常工作奖惩考核管理办法,使操作步骤、责任划分和问题处理等有据可依,促进班组各项检测任务的完成.
完善基础,强化管理.班组教育员工将“安全生产”作为各项工作的重中之重,特别是在各种“急难险重”任务面前,确保各类操作符合规章制度、劳保用品穿戴符合规范要求；定期开展安全检查,回顾、分析前一阶段存在的安全隐患问题；定期开展安全培训,及时传递上级精神,落实安全工作要求,重点学习与安全生产有关的法律法规、制度标准和典型案例；结合班组生产作业特点,识别安全风险点,针对检测零件时使用吊车较多的实际情况,总结出9项吊车使用注意事项.在6S管理方面,对作业现场进行“分区管理”,以标牌的形式,明确每个区域的责任人,敦促员工管好自己负责的区域,符合公司要求.同时,向员工讲明开展6S管理对零件检测工作的促进作用,帮助员工调整改变心态,养成自觉意识.
有效学习,提升素质.班组正确认识有效学习的重要性,将建设学习型班组,作为提升员工素质、推动班组发展进步的重要手段,以专家讲学、互帮互助、师徒结对的方式,扎实做好“传帮带”工作.引导员工树立“大学习”的理念,即不仅要学习书本上的专业技术知识,还要学习实际操作中的方法技巧,不仅要向各种先进典型人物学习,还要向身边所有人学习,不仅要学习工作态度,还要学习为人处事方法等.坚持用生产任务的完成情况来检验学习成果,例如检测人员在工作中容易混用TCG 曲线进而导致误判,针对这一问题,立即召开全员质量问题分析会暨专题学习研讨会,邀请技术技能专家分析讲解问题产生的直接、间接和潜在原因,要求员工在学习的同时举一反三,在此后的检测工作中,不断优化同类零件检测流程,彻底消除该类问题,使某产品零件的检测准确率达到100%,做到“学习生产两不误,学以致用促生产”.
质量改进,持续创新.班组在正确识别顾客的基础上,通过实行多项举措,积极改善工作质量和效率,努力为顾客提供优质、高效的零件检测服务.一是安排每两名检验员结成“互检对子”,在开始零件检测前,进行“人、机、料、法、环、测”等方面的例行检查,对检测程序进行互相确认、严格把关,避免了“单兵作业”容易出现的马虎大意,规范了检测行为,提高了检测质量.二是针对送检零件不达标、返工率较高等问题,对一线操作者进行现场讲解,同时站在检测人员的角度,对部分生产厂提出“零件加工”方面的合理化建议,改善了服务质量.班组擅长应用QC工具解决现场质量问题,特别是在质量改进方面取做到了显著成果.2012年,“提高盘轴类零件检测效率”课题,被辽宁省质量协会授予“质量科技成果三等奖”；2013年,“提高某产品增压级鼓筒检验检测效率”QC项目,被评为“沈阳市质量科技成果二等奖”；2014年,“降低超声波检测非缺陷显示率” QC项目,被授予“全国优秀质量管理小组奖”.
面对日益繁重的零件检测任务,班组不单纯依靠传统的“加班延点”,而是通过创新创效来解决问题.一方面,通过开展精益改善,创新零件的检测方法,在保证零件检测质量的基础上,大幅提高零件的检测效率.2015年,班组共完成精益改善项目24项,小到工装工具的设计制作,大到水浸探伤设备系统功能的拓展,共降低成本费用30余万元,提高检测效率10%,逐步朝着精益化管理的方向迈进.另一方面,通过探索、实行弹性工作制,创新了班组人员的管理方法,力争用最少设备、最少人员、最短时间,完成各项零件检测任务.实行弹性工作制后,员工合理安排工作时间、自主排班,对待工作不推诿、不拖延,工作积极性做到到充分调动,效率大幅提高.
近年来,班组在保质保量保节点完成零件检测任务、保障公司科研生产需要的同时,逐渐走出了一条富有特色的班组管理之路.其经验、做法做到到了公司有关部门领导的认可,在每年公司举办的班组长培训班上,进行经验分享交流.同时,《当代工人》《辽宁职工报》《现代班组》《航空班组》《企业文化纵横》等一大批具有社会影响力的省市各级报刊媒体,先后报道了班组的先进事迹和特色管理方法,使班组成为了享誉行业内外的“明星团队”.
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参考文献：
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