论文机械数控加工过程刀具高效优化是关于本文可作为相关专业数控加工论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文数控加工论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
摘 要：如今社会生产所追求的就是效率和利润,各行业都希望通过在技术上进行创新,来提升生产效率,进而提升竞争力和经济效益.数控加工也是如此,本文讨论的是数控加工中如何合理使用刀具,让刀具使用更具有效率,这样就可以让刀具的使用寿命得到延长,同时降低加工阶段的能源消耗.本文介绍了数控加工中刀具的使用特点、钻削原理以及刀具的研磨,希望能够对数控加工的发展提供借鉴.
关键词：机械数据加工；刀具；使用
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.056
1 机械数控加工过程刀具的使用特点
1.1 刀具的刚性
在数控加工中一向比较重视刀具的刚性,若是刀具刚性不足,就会引起刀具振动或者倾斜,对加工的精度以及效率造成严重的影响.因为刀具在振动的状态下,磨损就会加剧,刀具的使用寿命以及机器的使用寿命都会缩短.根据目前数据加快的要求,以刀柄杆部作为圆柱来看,要求刀具的刚性要和圆柱截面直径的四次方成正比,与圆柱长的三次方成反比.因此在数控加工中,选择刀具要慎重,在加工要求被满足的情况才,应该尽可能选择较短的刀柄,提升刀具的刚性.
1.2 刀具互换性
在数控加工中,刀具是不同种类分布安装在刀库上的,根据规定的程序要随时进行刀具的切换和选择.在使用刀具的过程中需要注意采用标准的刀柄,同时在钻、镗、扩等工序中保持刀具互换的速度和精准性,要让标准刀具快速精准地安装机床主轴或者刀库上.我国目前数控加工中心采用的系统中,刀柄分为直柄和锥柄两种类型,其中直柄的规格有三种,锥柄的规格有四种,共有不同用途的刀柄十六种.
1.3 刀具的系列化
刀具的系列化是为了便于编程和管理,数据加工的刀具一定要使用机床的高速、自动化运转,包括通用的刀具、连接刀柄以及少数的专用刀柄.刀柄需要并装在机床上,因此需要系列化.刀具选择是基于编程的人机状态进行,根据机床的加工性能、材料的性能、工序以及切削的用量来进行选用,必须要使用标准的刀柄,这是为了能够提升加工的效率以及精准性,编程人员要对机床使用的刀柄的各方面数据有足够的了解.
2 钻削原理
钻削的基本原理是在一定的条件下,切削面会带给材料一部分挤压力[1].这种挤压力会让材料变形,变形量的不断增加,导致超过材料的强度,在这种情况下切削的部分就会从基材上分离下来,这就形成了钻屑.材料最终形成钻屑,就会产生热量,这种热量主要和刀具与材料的接触面积有关,面积越大则热量就会越高.在实际钻孔中,刀具加工的次数增加,磨损度也会增加,就会导致切削热随之增加,这样的恶性循环会让数控加工的精度受到影响,也会增加断刀等意外事故的发生几率.
3 刀具研磨
刀具随着使用磨损度会越来越高[2].这时就会出现很多问题,因此就需要对刀具进行管理和研磨,在研磨中需要控制次数,正常进行研磨的刀具要和返修后的刀具分离管理,研磨量也需要严加管控.
4 过程控制
4.1 切削表面的清洁度
刀具的研磨次数要想增加,就要观察刀刃面够不够“光”.PCB钻孔是一种半封闭式的切削加工模式,在研磨的过程中,产生的热量不容易散发出去,这就需要保证刀具的每个切削表面要保持一定的清洁度,这样才能减少机械振动,降低摩擦力从而降低切削热.在钻孔前,需要安排专人用放大镜对刀具的每个切削面进行检查,观察是否各面都保持光滑,是否在切削面上存在杂质或者缺损,是否存在粉尘或者裂痕等.
4.2 锋利程度
刀具的锋利程度非常关键.要保证切削刀的完好性和对称性,这样才能让钻削的过程保持平稳.若是刀具的主副削刃在使用前就已经破损,数据加工的效率和质量就会受到影响,将直接导致受力不平衡,从而会造成断刀、偏位等现象,这些会给产品造成严重的质量问题.因此钻头使用前也要安排专门的人员用放大镜检查各个刀刃的状态,尤其是研磨后钻孔前,要对刀具的锋利程度进行管理和控制,研磨的次数增加就更需要观察刀刃的状态,要保证刀刃是完后的,然后再投入使用.
4.3 参数控制
刀具在不断使用后,即便工作人员已经进行了严格的管控和修理,已经无法保持刀具像新刀一样的锋利程度,只要操作不当就一定会影响最终产品的质量,因此在刀具每次经过研磨后,要进行检查,在放大镜下观察是否有明显钝圆的现象,要慎重使用,同时根据钻孔的参数与刀具的匹配性要有相应的调整.从理论上来说,刀具磨损后就会降低切削力,摩擦力也会随之增加,可以提高转速来提升切削力,这样就可以让刀具在“正常磨损”的状态下继续使用.
4.4 研磨和管控体系
研磨主要是控制次数,控制刀具的返修率,一旦刀具返修,就要为当前研磨次数的下次研磨刀具所使用.钻孔前需要對出库的刀具进行检查,确认钻孔中产品的质量,首件加工出来的成品需要进行检查,其中包括孔位的精度以及孔壁的状态,若是出现异常的情况,就要反馈给相关技术人员,经过处理后才能继续操作,一定要避免盲目使用刀具.
5 结论
总之,对于企业来说,降低成本和提升效率是永远的追求.机械数控加工中涉及到环节非常复杂,这就需要对每个环节有一定的了解,刀具的使用也有很多地方需要优化,这样才能让刀具得到正确使用,让资源的价值发挥到最大.经过多年的发展,我国的数控加工已经发展成体系,不同的材料使用不同的刀具,经过合理的管控可以降低企业的成本,同时提升刀具使用的效率.
参考文献：
[1]刘居康.数控加工过程中精度控制的探讨[J].中国金属通报,2017（05）：65+61.
[2]李锐.浅析虛拟数控车床加工技术与应用[J].化工管理,2017（11）：10.
作者简介：张凌云（1981-）,男,湖南祁东人,本科,助理实验师,研究方向：机械加工.
总结:该文是关于数控加工论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
参考文献：
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