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中图分类号：F272.9 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）02-000-01
摘 要本文通过介绍参和管理项目轴封式主泵的合同特点,分析了主泵合同执行过中出现的问题,提出提升主泵项目管理水平的建议及方法.
关键词主泵 合同管理 提升
随着国家能源结构的调整,核电作为清洁能源其发展速度及比例逐步得到提升.在核电发展及建设过程中,核电站关键主设备扮演了重要角色,反应堆冷却剂泵（又称主泵）就是其中之一,所以做好主泵合同执行对核电站建设尤为重要.
一、主泵合同特点
目前在制主泵主要为1000MW级电站主泵,结合国内现状及本人参和的福方主泵合同执行情况,就主泵合同的特点做如下简要介绍.
(一)主泵技术复杂
主泵是核电厂一回路唯一转动机械设备,由其带动一回路内高温高压反应堆冷却剂水的流动,将压力容器内产生的热量带出,传导给二回路.从结构上看轴封式主泵可以分为泵壳、水力部件、轴封、电机及辅助系统,共包含了大约2000多种零部件,涵盖了多种专业领域.
主泵的设计规范依据RCC-M或A E标准执行,主泵的安全等级、质保等级及规范等级均为 ,抗震级别为1I级,主泵的设计寿命要求高于40年（第三代核电站主泵寿命更高）.目前国内尚未实现主泵从设计到制造的整个流程的国产化.
(二)合同执行周期长
主泵合同从签订至合同完结,整个流程大概要持续4-5年（两个机组）.
主泵设计周期长,期间要进行设计接口文件传递以匹配核电站相关系统,这个过程一般会持续2年半时间,厂家会依据技术规格书及接口文件进行主泵系统设计,主泵整体设计周期约为2年半至3年时间.
主泵制造周期也很长,其中轴封式主泵泵壳（锻件）是单独交货,参照以往项目,锻件泵壳的制造周期约为26个月,整个合同泵壳全部完成制造交货约为36个月.主泵电机和主泵泵体（水力部件）的制造过程包含原材料采购、加工、组装、试验、发运、安装调试,制造周期约为40个月,完成全部制造及交货时间约为50个月.
(三)合同关系复杂
目前国内核电站建设主要是EPC模式,主泵合同一般是由工程总包方和主泵厂家签订,而主泵合同项下还包含了多个分包商.轴封式主泵系统设计方一般由是由核岛设计方承担,即主泵技术规格书的出版方.业主方也是主泵合同的重要参和方及监督方.核安全局作为监管方对主泵也非常关注.此外进口合同还包含进口 方.
二、合同执行中的问题
主泵合同执行过程中主要的问题有质量问题、进度延误等.
(一)进度延误问题
主泵技术复杂,制造流程长,出现的问题多,处理问题周期也相对较长,所以经常会出现进度延误的问题.本人曾经参和的两个M310项目核电站主泵合同的采购管理,最后合同交货均出现较长时间的延误,其中最长的延误了大约20个月的时间（以机组统计）,最短的也将近13个月的时间.
当然合同不同,延后的情况以及原因可能有较大差别.如果主泵的技术、制造以及合同关系都非常成熟,出现延误的几率也会非常小.
(二)主泵的质量问题
主泵制造过程中出现偏离技术要求的问题,需根据法规、程序规定开启不符合项.不符合项均需处理关闭,以确保主泵最终质量符合技术要求,部分不符合项的关闭还需买方的见证认可.基于主泵技术和制造特点,出现问题的几率较大,如前所述的两个M310项目主泵合同共产生300多项不符合项报告.
三、提升主泵合同管理水平
基于主泵的重要性,提升主泵項目管理水平尤为重要.
(一)合同签订
合同是项目执行的基础及根本,合同签订的质量对项目起到关键影响.合同签订首先要确定合格的供方,目前国际上压水堆主泵的供方主要包含美国EMD公司、法国AREVA、德国KSB、奥地利ANDRITZ、日本三菱等公司,主泵的供方一定要选择具有主泵制造经验且供货业绩的厂家,此外主泵合同主要分包商的选择也是非常重要.
合同是项目执行的依据,清晰明确且双方无异议的合同条款对合同执行的指导起到积极作用,反之将会制约项目管理. 所以合同签订前各方要进行细致、充分的沟通.
(二)风险管理
针对主泵项目执行中可能会出现的问题,可尝试风险管理模式.风险是指遭受损失的一种可能性[1],包括了风险管理规划、风险识别、风险分析、风险应对计划及措施、风险监控等流程.应用风险管理需结合主泵及合同特点,对可能出现的各类问题进行汇总,而后对风险的发生的概率和影响程度进行评估,确定风险等级,制定对应行动措施,提前将问题解决或减缓.
(三)管理流程的梳理改进
核电项目管理需做到有据可依,有据可查,管理工作基本是通过文函传递进行,主泵文函传递是按照串联方式进行,即传递一步处理完毕后再向下一方传递,主泵合同执行方多,流程周期就很长,特别是复杂问题的处理.但核电项目的管理流程必须严格执行,为缩短流程周期,可由处理方同时即并行通知各方,相关方可先行开始问题的处理,减少了流程等待的时间.同时各相关方减少自身不必要流程环节,提升问题处理速度及效率也是非常重要的.
(四)提升国内厂家水平
目前国内多个厂家参和了主泵制造,部分部件也实现了国产化,但是国内制造商在设计、制造、项目管理、质保水平、材料等多方面还是存在很多不足或欠缺,致使质量问题和项目问题多发.作为主泵合同的重要参和方,国内主泵制造厂家需积极提升自身各项水平,加快主泵国产化同时也促进项目管理.
考虑主泵的供方及主泵设计要求不同,可能出现的情况也会有所不同,为了主泵合同良好执行,在项目开始阶段就要早谋划、早准备,及早制定预案,为合同执行铺平道路.
参考文献：
[1] 王敏,段云龙.项目风险管理的规范、方法及应用[M].昆明：云南科技出版社,2010：8.
总结:本文关于轴封论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
参考文献：
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