论文冲压模具在机械零件精加工中的应用是关于冲压模具方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关冲压模具论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：随着机械加工行业的整体提升,社会与市场对零件精度的要求也越来越严格.传统零件加工方法,所能获得的尺寸精度与表面质量有限.而冲压模具加工方法,对结构复杂或非标准的零件,能获得较高的精度与质量.为了进一步提升零件的精加工水平,文章结合作者多年工作经验,从冲压模具精加工的特点、方法、操作工序、注意事项等方面进行分析,并结合案例,对冲压模具在机械零件精加工中的应用进行探讨.为相关行业的工作人员提供借鉴与参考.
关键词：精加工;机械零件;冲压模具
所谓冲压模具加工,是指采用冲压方法,对不同材料施加冲压力,迫使其通过形变,达到预期的尺寸和形状.在当前,该方法能够获得机械设备中所需要的各类零件.并且具有极高的尺寸精度与表面质量.
1 冲压模具精加工的特点
对生产商来说,零件的表面质量与尺寸精度,直接影响其使用性质与经济效益.零件表面光洁度,作为零件的直观评价标准,会在很大程度上影响零件的销量.而产品的尺寸精度,则关系到工件间的配合度,影响设备的使用性能.而采用冲压模具,则可提升零件的尺寸精准度与表面光洁度,提高产品销量与企业效益.
冲压模具虽然具有较高的加工精度与表面质量,但并不适用于小批量加工.而由于其所针对加工对象,大都为非标准件,且加工难度较高.因此,实际生产中一般对组配零件进行加工.
2 冲压模具的精加工方法
2.1 组合加工
冲压模具可以实现组合加工.由于零件自身的加工要求,以及编组与工艺特点等的差异,故而需要一套固定的工艺流程,将同组的刀具与零件进行调试,并将零件材料进行集中加工.该加工方法将传统的单工序加工,转化为多工序加工.从而降低了刀具与零件的装夹次数,并提升零件的位置、尺寸精度与装配精度.使生产成本得到有效降低,并提高产品质量与精度.
2.2 组配加工
采用冲压模具加工方法,需要注意零件之间的配合度.通常需要以某一零件作为基准件,为其他零件作尺寸参考.
2.3 注射模加工
采用注射模进行零件加工,具有多种加工方法可供选择.其具体应用方式,应结合零件类型,以及零件在机械设备中的具体功用进行选择.例如在模具中,可设置板导柱或者复位杆两种方式.如设置板导柱,则需要结合动定模板,并与其上的导套孔相配合,完成加工过程.若采用复位杆,则可将板导柱替换,而结合推板进行加工.加工过程中,采用镗制法,制作复位杆孔和推板孔.
3 冲压模具精加工案例分析
有一待加工型芯,该型芯主要由端配合面、工作面以及台阶面三部分所组成.为保证型芯表面质量与尺寸精度,故而采取冲压模具组合加工法.从材料准备,到零件质量验收共经历13道工序.分析该型芯的加工流程可知,推杆导向孔、固定板以及型芯组件等,需要较高的配合精度,因此在上述结构的加工中,应在型芯和固定板装配完成后,再对其进行线切割加工.可有效降低工件装夹次数,提升加工位置及配合精度.
4 冲压模具的操作工序
零件生产企业以提高经济效益、社会效益作为目标.因此,零件质量和精度的提升,是企业永恒不变的前进方向.而只有严格按照规定要求的生产工序来操作,才能使冲压模具所加工出的零件,获得更高的精度与质量.同时,严格按照工序操作,还能在很大程度上保障生产人员的人身安全,降低生产事故的发生率.
冲压模具的精加工流程,主要可分为四个部分.分别是台面操作、工件定位、冲压导向与结构固定.所谓台面操作,是指精加工的主要生产环节.在加工前,首先应对零件的抗冲压能力进行确定,以免加工时损伤零件结构或精度.其次还需加强零件材料的固定,防止受到冲压力的作用而飞出机床,导致人员或物品损伤.而工件的定位,则是保证零件尺寸精度的重要环节.若零件没有得到良好的固定,导致受冲压力作用而发生偏离,则零件精度就会无法保障.所以,在实际生产时,还需对冲压安全性、操作控制等方面加强注意.
冲压导向是指加工过程中的冲压路线,一般以导柱对路线进行控制.导向环节中,一旦发生冲压超程,则在巨大的冲压力下,会使导柱遭受到损伤甚至损毁.由于冲压力极大,因此一旦机床上的零件受到冲压力的影响而松散飞出.则会对周围操作人员造成严重危害.因此,在生产开始前,应做好结构固定工作.在生产过程中,应观察零件状况,并对其及时进行调整.从而在保证零件精度的前提下,确保生产安全性.
5 冲压模具精加工的注意事项
由于各种零件的自身特质与用途要求不同,并且冲压模具的加工方法较多.因此应结合具体的零件加工特点,选择加工难度最低、工作量最小的方法.但前提是需要保证零件质量.
对于标准件的加工,应依照相关文件中所规定的尺寸精度作为标准进行操作.同时确保零件表面,具有合理的分布特性.零件结构,具有达到标准要求的刚性.
冲压模具加工,应本着降低电极消耗、减少刀具磨损、节约材料的原则进行.因此,在加工前,应做好设计工作.
零件加工的辅助时间较长,会影响零件的生产周期与生产效率.在组合加工中,应本着降低辅助时间、简化装夹次数的原则.
6 总结
冲压模具法所加工出的零件,具有表面质量好、尺寸精度高的特点.在实际应用中,应结合具体的零件特点与配合特性,选择相适应的加工方法,并严格按照操作工序进行加工,从而提升生产效率与生产安全性.
参考文献：
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总结:本文关于冲压模具论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
参考文献：
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