论文制革行业废水处理典型工艺技术分析是关于本文可作为相关专业废水处理论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文工业废水处理流程论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
【摘 要】由于制革废水成分复杂且含有较高的有毒物质,使得制革废水的治理比较困难.本文论述了制革行业废水的特点,对制革行业废水处理的典型工艺技术进行了分析.
【关键词】制革行业；废水；处理工艺
制革行业是我国轻工行业的支柱产业,已经成为具有国际竞争力的行业.但制革行业也是轻工行业中污染比较大的工业,主要污染是废水污染,如果不治理,将会产生严重的污染后果.
1.制革行业废水的特点
制革行业废水污染物具有自身行业特点,如下：
(1)水量水质波动大
制革生产工序大部分在转鼓内完成,因此,每一工序排水通常是间歇式排出,而且排水时间通常集中在白天,而不同工序排水的水质差异极大,其水量总变化系数达到2,水质变化系数可达10.
(2)可生化性较好
制革生产综合废水的可生化性较好,废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机物和甲酸等低分子有机物,BOD/COD比值通常在0.4-0.45之间.但由于高浓度的Cl－和SO42-,对微生物的抑制作用,增加了制革废水处理的难度.
（3）废水中含有硫化物和总铬等无机有毒化合物
硫化物和铬（Cr3+和Cr6+）均为毒性物质.废水中的Cr3+含量达到17mg/l时,即对微生物产生抑制作用.硫化物进入生物处理还会影响生物污泥的沉降性,使固液分离效果下降,从而影响出水水质.
2.制革废水处理工艺技术
2.1含铬废水处理技术
根据《污水综合排放标准》GB8978－1996的要求,总铬属于第一类污染物,“不分行业和污水排放方式,也不分受纳水体的功能类别,一律在车间或车间处理设施排放口采样,其最高允许排放浓度必须达到标准要求.”因此,含铬废水需要进行单独处理.
由于制革生产中需要使用大量的铬,制革生产中耗用的铬除65－80%被利用外,约30%左右随废水排放,对此部分铬进行回收循环利用,不仅能够减少铬粉用量,同时可以降低重金属铬排放对环境造成的危害.典型的处理方法是碱沉淀法,工艺流程如图1.
图1碱沉淀法处理含铬废水工艺流程图
含铬废水的pH值为4左右,含铬废水中铬的主要存在形式是碱式硫酸铬,当加入碱液调整pH值至8～8.5时,即产生Cr(OH)3沉淀,Cr(OH)3在强酸介质中,又可还原生成碱式硫酸铬,因此可以重复使用.
2.2浸灰、脱毛废水处理技术
浸灰脱毛废水污染负荷高,毒性大,硫化物含量较高,此外,废水中悬浮物和浊度值均很大,此部分废水是制革废水中污染最重的组成部分,因此必须先将其单独处理.
处理浸灰、脱毛废水较常用的方法为化学沉淀法,工艺流程如图2.
该方法具有反应迅速,操作简单,硫离子去除较完全等优点,处理效率在90%以上,处理后废水中S2-浓度小于60mg/L.但处理过程需要添加大量沉淀剂,同时污泥产生量也较大.
图2化学沉淀法处理浸灰、脱毛废水工艺流程图
2.3综合废水处理技术
含铬废水、浸灰、脱毛废水单独处理后同其它废水一起进入调节池形成综合废水,处理达标后外排,综合废水处理典型工艺为物化+生化法,见图3.
图3综合废水处理工艺流程图
A2/O工艺使污水经过厌氧（Anaerobic）、缺氧（Anoxic）及好氧（Oxic）三个生物处理阶段,达到同时去除BOD、氮和磷的目的.通常采用推流式活性污泥系统,原污水首先进入厌氧池,该池不充氧,目的是使污泥中的好氧微生物在这里处于压抑状态,以释放出贮存在细菌体内的多聚正磷酸盐,同时释放的能量可供处于压抑状态下生物活动的需要.污水再进入缺氧池时,该池也不充氧.但因有回流的混合液带入的硝酸盐,脱硝菌即可利用硝酸盐作为电子接受体进行脱硝,从而达到系统的脱氮目的.最后污水进入好氧池,进行硝化和去除剩余的有机碳化物.在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物,可以大量吸收溶解性磷,把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来,最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的.
A2/O工艺处理制革废水有如下特点：厌氧处理可以有效地降低皮革废水中不可降解的部分CODcr,废水再经过好氧处理,可以有效去除制革废水中的有机污染物；污泥发生量小,且污泥易处理,脱水性能好,可实现部分废物的资源化利用.
A2/O工艺对CODcr去除率可达90%以上,氨氮的去除率为80%以上,处理后的废水可以实现达标排放.
3.总结
制革废水是一种含有高浓度的有机物、悬浮物,而且色度和毒性均比较高的工业废水,但可生化性较好.对制革废水中的含铬废水采取碱沉淀法处理工艺,对浸灰、脱毛废水采取化学沉淀法处理工艺,对综合废水采取物化+生化法处理工艺,能够保证制革行业废水稳定达标排放,具有良好的环境效益.
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