论文水泥磨系统改造为半终粉磨工艺报告是关于本文可作为水泥磨方面的大学硕士与本科毕业论文水泥磨工艺流程图论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：根据水泥磨“联合粉磨”系统中存在过粉磨现象,制约台效提升和造成电耗偏高现象,本文通过实践证明“半终粉磨”的可行性.
关键词：水泥磨 改造 能耗 联合粉磨 半终粉磨.
一、改造的必要性
节能降耗是企业生存和发展不断追求的目标,某集团公司现已运行的124台水泥磨系统中,仍以“联合粉磨’球磨机工艺系统为主,数量达68台,其特点即为经辊压机（或CKP立磨）充分预粉磨后,半成品全部进入下游的球磨机进行深化研磨生产.一般此类系统预粉磨后的半成品中≤32um的成品颗粒比例在25～35%范围,该部分细粉入球磨机后势必占用有效磨内容积,制约粉磨能力进一步提高并加重了部分磨内物料的过粉磨现象.
因此针对上述“联合粉磨”系统的工艺特点,我中心于2012年3月下旬开始在集团下QX公司2#水泥磨CKP+φ4.8 9.5m实施了“半终粉磨工艺改造”试点项目,并于5月16日开始试运行.经反复对比验证,改造后的2#水泥磨系统台时产量得到显著提高,平均台时由改造前的190t/h（PO42.5）提到230 t/h（P042.5）范围,最高运行台时达240 t/h,提产幅度达21%左右,标况运行状态的分步电耗已降至31.3 kwh/t,达到国内先进电耗水平,取得了显著经济效益.
二、工艺改造思路
针对QX公司2#水泥磨预粉磨半成品中大量存在的超细粉（比表面积230m2/kg左右,颗粒分布较宽,其中≤32um约35%左右）,通过在进入球磨前的物料输送环节加装分料挡板和输送斜槽,将上述半成品物料通过挡板调整全部（或部分）首先送入球磨选粉机进行选粉分级,部分成品被选粉机选出后,其余半成品物料再回到球磨机进行粉磨,这样大幅减轻球磨内物料过粉磨现象,降低磨内物料负荷通过量,从而提高了磨机系统的台时产量.
三、改造周期及费用
工程周期：主要为半终粉磨改造过程中的土建施工及钢结构（支撑斜槽）制作,设备安装及调试持续约一个月时间,期间不影响磨机系统正常运行.
投入费用：按工艺流程依次增加了钢平台、半成品入料三通、分料百分挡板、输送斜槽等設备,其中分料百分挡板较为关键,负责控制半成品进入选粉机及球磨的比例量；QX公司2#水泥磨上述改造设备总费用约为12万元.四、改造前后参数对比
五、成品水泥性能对比
QX公司2#水泥磨完成“半终粉磨工艺改造”后,截止到5月末,对比未进行改造的1#水泥磨,期间相同物料配比的PO42.5出磨水泥质量性能对比如下：
经上表数据对比,在出磨水泥化学成分基本相同的情况下,改造后2#水泥磨出磨水泥较1#水泥磨其标准稠度需水量有所提高,水泥强度基本相同,净浆流动度有一定程度降低,需结合熟料及混合材性能调整予以改善.
六、综合效益对 析
经实际运行对比,QX公司2#水泥磨“半终粉磨工艺改造”后台时产量提高非常显著,平均台时产量约提高21%左右,吨水泥分布电耗改造后降低约7.4 kwh/t；按照QX公司平均电价0.52元/kwh计算,如2#水泥磨达到70%年运转率即140万吨水泥产量,则该磨机系统每年度可降低电耗成本539万元,经济效益显著.
而其改造设备投入仅需12万元左右,投入产出比效果明显；另外水泥净浆流动度虽有所影响,但可以通过灵活调整半成品进入选粉机比例、调整熟料及混合材性能进行解决,相较上述大幅运行效益改善情况,基本不影响其推广价值.
总结:本文关于水泥磨论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
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