论文研制GDX2压板状态检测方法和装置是关于对不知道怎么写压板论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文压板论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：GD-X2硬盒包装机主机进行烟包生产的过程中,其烟包在六、七轮间的传递由六七轮推杆和六七轮接杆共同动作完成.在设备运行过程中,压板受变形烟包拉扯、设备抖动等原因易逐渐向下跑位,引起烟包变形,跑位严重时,压板将碰到旋转时的七轮,严重损坏七轮盒模或造成六七轮推杆弯曲变形,产生设備事故.而原机对此故障无检测和保护装置.
关键词：GDX2包装机 状态检测 压板
一、前言
GDX2硬盒包装机组是中国烟草公司以技贸结合的方式从意大利G.D公司引进的卷烟包装机,机组经消化吸收,已成为国内卷烟工业生產硬盒烟的主力机型.但在使用过程中发现设备还存在某些缺陷,如在设备运行过程中,七轮压板受变形烟包拉扯、设备抖动等原因易逐渐向下跑位,引起烟包变形,跑位严重时,压板将碰到旋转时的七轮,严重损坏七轮盒模或造成六七轮推杆弯曲变形,产生设备事故.而原机对此故障无检测和保护装置.
(一)GDX2包装机主机七轮工作原理
GDX2包装机主机的烟包在六、七轮间的传递由六七轮推杆和六七轮接杆共同动作完成.烟包由六七轮推杆由下往上推入七轮盒模之间,与此同时,六七轮接杆在摆杆的牵动下,靠近烟包,由固定在六七轮接杆上的压板贴近烟包上表面,随六七轮推杆一起由下往上运动,保证烟包上升稳定,并控制每个烟包提升的高度保持不变.而后七轮旋转,将烟包移入下一工位,烟包在七轮上烙铁和七轮下烙铁之间进行热封.
(二)存在问题分析
压板由螺丝抱紧在六七轮推杆上.在设备运行过程中,压板受变形烟包拉扯、设备抖动等原因易逐渐向下跑位,引起烟包变形,跑位严重时,压板将碰到旋转时的七轮,会严重损坏七轮盒模或造成六七轮推杆弯曲变形,产生设备事故.
二、解决方案设计与实施
(一)方案设计
在深入分析七轮模盒经常出现的故障的原因后,我们认为应提出一种检测六七轮接杆上的压板状态是否正常的检测装置及检测方法.从而防止因压板跑位造成烟包产品的质量缺陷和造成设备的损坏.
提供一种检测装置,包括用于检测压板的电感式检测器；还包括GD-X2包装机原机的轴编码器,用于提供检测装置所需要的相位信号；还包括对信号进行处理及输出设备停机的控制器.
电感式检测器的输出信号与控制器输入端相连.轴编码器的信号与控制器输入端相连.控制器的输出端输出信号与GD-X2包装机的停机信号相连.电感式检测器,用于检测当六七轮接杆上升到最高点时压板是否在正常的位置.在压板状态正常未跑位的情况下,当六七轮接杆上升到最高点时,电感式检测器检测到压板的存在.
当六七轮接杆上升到最高点时,电感式检测器未能检测到压板的存在,则表明压位跑位.GD-X2包装机原机上的轴编码器信号与控制器输入端连接,由控制器采集该轴编码器信号,并由内部程序进行处理产生所需要的相位信号.在六七轮接杆上升到最高点位置时,程序中设定相位信号恰好产生.
当相位信号产生时,六七轮接杆上升到最高点位置,此时电感式检测器应感应到压板的存在,表明压板状态正常.当相位信号产生时,电感式检测器未感应到压板的存在,则表明压板跑位.控制器输出信号与GD-X2包装机停止信号并联,当程序判断压板跑位时,控制器的输出信号控制GD-X2包装机停止运行.
为实现上述目的,本方案提供了一种检测压板状态的方法,所述方法应用于压板状态检测装置,包括以下步骤：所述轴编码器的信号输送给控制器；控制器的程序对轴编码器信号进行处理后,产生检测所需的相位信号,该相位信号在六七轮接杆处于最高位时产生；电感式传感器探测压板是否存在,把信号输送给控制器；当相位信号产生时即六七轮接杆处于最高位时,程序根据电感式检测器的检测信号判断压板状态是否正常,即当相位信号产生时,电感式检测器检测到压板的存在,则判断压板状态正常,反之,当相位信号产生时,电感式检测器检测不到压板,则判断压板跑位；当控制器判断到压板跑位时,输出停止信号信止包装机的运行.
(二)方案实施
下面通过附图和实施例,对本检测方法的技术方案做进一步的详细描述.
如图一所示,在六七轮接杆1上升到最高点位置时压板2的侧面,设置一电感式检测器3,用于检测压板2的存在.当六七轮接杆1上升到最高点时,电感式检测器3恰好检测到压板2的存在.
用PLC（可编程控制器）作为控制器,电感式检测器3的输出信号与PLC的输入点连接.也可选择单片机组成的电路板或其它电子元件组成的电路板作为控制器.
GD-X2包装机原机轴编码器的信号与PLC输入点相连,由PLC采集其信号并由内部程序产生所需要的相位信号.在六七轮接杆1上升到最高点时,PLC内部程序的相位信号恰好产生.
在相位信号产生的时刻,电感式检测器3检测到压板2的存在,则表明压板状态正常.反之,在相位信号产生的时刻,电感式检测器3未检测到压板2的存在,则表明压板跑位.
如图二所示,当压板跑位时,在相位信号产生的时刻,电感式检测器3未能检测到压板2的存在.
PLC输出信号与GD-X2包装机上的六七轮堵塞检测器并联,当PLC判断压板2跑位时,PLC输出故障信号,GD-X2包装机立即停机,并在其故障显示器上显示“六七轮堵塞”故障信息.
图一 图二
(三)效果评估
完成实施方案后,我们对改进后的七轮剔除有效性进行效果跟踪检查,发现效果良好,大大减少了七轮模盒的损坏率.
三、结语
本方案实施简单方便,能有效检测压板是否跑位,并在检测到压板跑位时及时停机,避免破坏烟包和造成设备的损坏,效果可靠.所采用的元器件通用性强,系统稳定,对GDX2包装机原系统的改动较少,成本费用开支少,是一种有效的技术处理方案.
（作者单位：龙岩烟草工业有限责任公司）
总结:本论文可用于压板论文范文参考下载，压板相关论文写作参考研究。
参考文献：
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