论文还原铁回转窑中高铝砖理化指标性能检测是关于本文可作为相关专业回转窑论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文旧回转窑论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
【摘 要】 本文概述了高铝砖在还原铁回转窑中的应用情况,系统论述了高铝砖各项理化指标及检测方法.
【关键词】 回转窑 高铝砖 理化指标
【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.04.015
1 概述
还原铁球团是在1120-1200℃的回转窑中烧结还原的,回转窑生产效率高、烧结透彻、物料反应充分.由于回转窑筒体是由钢材制成的,窑内如不衬耐火材料是无法使用的,因为窑的钢制筒体的强度会随着温度的提升而下降,尤其当温度大幅度波动时,会使筒体变形,而无法继续使用,所以要在窑内镶砌上高铝砖来隔断高温炽烧,保护钢制筒体结构.
为了降低耐火材料消耗成本,提高设备运转率和产品质量,一般企业会选择价廉物美、生产原料资源丰富、储量广泛的LZ-65牌号普通高铝砖.为提高窑的使用寿命,对购买进厂的每批砖都要进行严格的质量进厂检验,因为采用质量检验合格的高铝砖是回转窑长用久安的重要基础.
2 LZ-65普通高铝砖理化性能检测
随机在每批进厂的LZ-65型普通高铝砖中抽取6块砖样品,对表1中所列6种主要理化指标,按GB/T 6900规定的试验方法进行检测.
2.1 氧化铝质量分数[w（Al2O3）]
氧化铝的质量分数[w（Al2O3）]试验,按GB/T 6900的规定,采用乙酸锌反滴定EDTA容量法进行,按式（1）计算：
[w（Al2O）等于c（V1-V2?K）/1000M2m1×100] （1）
式中：
[c]——EDTA标准溶液浓度的准确数值（mo1/L）；
[V1]——加入EDTA标准溶液体积的数值（mL）；
[V2]——回滴过量EDTA标准溶液所用乙酸锌标准滴定溶液体积的数值（mL）；
[K]——乙酸锌标准滴定溶液换算成EDTA标准溶液的系数；
[M]——AI2O3的摩尔质量的数值（g/mo1）（M等于101.96g/mo1）；
[m1]——试样的质量的数值（g）.
两次氧化铝质量分数试验数据、氧化铝质量分数的计算结果及期平均值见表1.
表1 氧化铝的质量分数w（Al2O3）计算表
检验结果：w（Al2O3）等于67.16%>65%,符合GB/T 2988的规定.
氧化铝是高温烧结生成莫来石的主要氧化物之一.莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物,化学式为3Al2O3·2SiO2,其理论组成为Al2O371.8%,SiO228.2%,具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点.经检测,该砖氧化铝质量分数w（Al2O3）等于67.16%.因此,该砖为莫来石质砖,主要是莫来石晶体,呈针状,形成交叉网络结构,少量玻璃相充填其间,组织结构致密,能承受应力、耐高温、不易变形,具有良好的高温强度.砖在窑内使用时再次重烧,产生二次莫来石,有利于提高热稳定性和耐压强度,也促进了荷重软化开始温度的提高,增强了承受窑炉荷重和操作过程中所产生的应力.在高温下,不丧失结构强度,不发生软化变形和坍塌,热膨胀小,高温下体积稳定.
3.2 显气孔率[（Лa）]
显气孔率（Лa）是指：带有气孔的材料中所有开口气孔的体积和其总体积之比,用%表示.
显气孔率（Лa）试验按GB/T 2997规定的方法进行,其中试样的浸渍按常规法,按式（2）计算：
[Лa（%）等于m3-m1m3-m2×100] （2）
式中：[m1]——干燥试样的质量（g）；
[m2]——饱和试样悬浮在水中的质量（g）；
[m3]——饱和试样在空气中的质量（g）.
检验结果：显气孔率Лa等于18.81%<24%,符合GB/T 2988的规定.
高铝砖气孔率有三种,包括显气孔率、闭气孔率和真气孔率.由于闭口气孔的体积难以直接测定,因此,材料的气孔率指标常用开口气孔率,即显气孔率来表示.气孔率不仅反映高铝砖致密程度,而且还反映其制造工艺是否合理,他几乎影响高铝砖的所有性能,尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等.一般来说,气孔率增大,强度降低,热导率降低,抗侵蚀性降低.经检测试样的显气孔率Лa等于18.81%,气孔率较低,因此,抗侵蚀性、抗热震性强.
2.3 常温耐压强度σ
耐压强度是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一,常温耐压强度是指：耐火材料在常温下,按规定条件加压,发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力.
常温耐压强度σ试验按GB/T 5072的规定进行,按式（3）计算：
[σ等于FmaxA0] （3）
式中：
σ——常温耐压强度（MPa）；
[Fmax]——记录的最大载荷（kN）；
[A0]——试样受压面初始截面积（mm2）.
检验结果：常温耐压强度σ等于77.02MPa>50MPa,符合GB/T 2988的规定.
高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数,特别是其显微结构的敏感参数.而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约,如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等,都对材料的显微结构有重要影响.而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法.另外,通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣,良好的耐磨性和耐撞击性等都和其有较高的常温耐压强度相对应.因此,常温耐压强度是判断制品质量的重要指标.经检测,该砖常温耐压强度σ等于77.02MPa,远大于GB/T 2988规定的50MPa,而具有良好的力学性能、耐磨性和耐撞击性等,因此,可提高窑内衬抗磨和抗撞击性,保证长期使用.
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