论文延迟焦化装置事故原因分析预防措施是大学硕士与本科延迟焦化毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写延迟焦化工艺流程方面论文范文。
摘 要：本文对延迟焦化装置工艺原理进行介绍,主要讲述事故的分类并带有典型事故案例分享,重点分析事故的原因,并制定了事故的预防措施,对延迟焦化装置在预防事故方面有一定的指导意义.
关键词：延迟焦化；事故；原因；措施
1.工艺原理
焦化是焦炭化的简称,是重质油（如重油,减压渣油,裂化渣油等）在高温条件下进行裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程.延迟焦化的反应机理和热裂化的反应机理基本相似,只是在加热炉炉管中控制原料油基本不发生裂化反应,原料油以很高的流速,在高热强度的条件下,通过加热炉炉管,使油品在短时间内达到焦化反应的温度后,迅速离开加热炉,进入焦炭塔反应空间,由于油品在加热炉停留的时间短,因而裂化缩合反应被延迟到焦炭塔内进行,因此被称为延迟
焦化.
重质渣油以很高的流速,在高热强度下,通过加热炉管,使油品在很短的时间内达到焦化反应所需的温度并迅速离开加热炉,进入焦炭塔反应空间.由于渣油流速很快,在炉管内的停留时间很短,因而使裂化、缩合、分解反应延迟到焦炭塔内进行,避免（减轻）炉管结焦.反应生成的焦炭聚焦在塔内,生成的高温油气经油气挥发线进入分馏塔内,和原料油换热,重质油随原料进入加热炉,轻质油的组份经分离后,得到瓦斯、汽油、柴油、蜡油等产品.
2.事故分类
事故按类型一般分为：火灾事故、爆炸事故、设备事故、生产事故、交通事故、人身事故和放射事故.
火灾事故：在生产过程中,由于各种原因引起的火灾,并造成人员伤亡或财产损失的事故；
实例：某炼油厂80万吨/年延迟焦化装置,辐射泵出口高温渣油管线设计为Cr5Mo,在加工高硫渣油一段时间后,管线腐蚀减薄,在切换备用辐射泵时,高温渣油外喷着大火,导致人员伤亡和财产重大损失,装置紧急停工.
爆炸事故：在生产过程中,由于各种原因引起的爆炸,并造成人员伤亡或财产损失的事故；
设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故；
实例：中原某炼厂一焦化装置,开工过程中,柴油循环升温脱水到200℃,蜡油循环升温到440℃,在循环过程中分馏塔底泵一直采用蒸汽往复泵,切换渣油后,开进口的辐射进料泵,发现辐射泵抽空,认为脱水不干净,切换蒸汽往复泵继续循环脱水,后分析分馏塔底油含水合格,切换离心泵,辐射泵仍然抽空.反复几次未解决泵的抽空问题,被迫退油停工.原因主要是分馏塔底过滤器安装在地面上,辐射泵入口管线太长,并且存在两个较大的袋型,泵入口阻力大,导致辐射泵抽空.
生产事故：由于违规操作或其他原因造成停产、减产以及跑油、跑料、串料的事故；
实例：某炼油厂焦化装置冷切焦时急冷油未关,冷焦后卸完底盖,高温油品流出自然并导致焦炭着火,装置停工,损失严重.整改后重新开工.
交通事故：车辆、船舶在行驶、航运过程中,由于违反交通、航运规则或因机械故障等造成车辆、船舶损坏、财产损失或人身伤亡的事故；
人身事故：员工在劳动过程中发生的和工作有关的人身伤亡和急性中毒事故；
放射事故：放射源丢失、失控、保管不善、造成人员伤害或环境污染的事故.
针对延迟焦化装置,上述大部分的事故都是可能发生的,但基于延迟焦化工艺的特点,发生火灾事故、设备事故、生产事故的可能性更高.
3.原因分析
延迟焦化装置是炼油厂比较危险的装置之一,国内延迟焦化装置或多或少都发生过安全事故,其原因是多方面的.除自然灾害外,主要有以下几种原因：
3.1设计上的不足：例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患.
3.2设备上的缺陷：如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等.
3.3操作上的错误：如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等.
3.4管理上的漏洞：如规章制度不健全,人事管理上不足,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等.
3.5不遵守劳动纪律,对工作不负责任,缺乏责任感等.
4.预防措施
延迟焦化装置作为一种适应性强、投资少、见效快的渣油加工工艺,也越来越多的被许多炼油厂采用.为提高炼油厂加工重质原油和劣质原油的适应性,大部分炼油厂都在增加焦化装置的加工负荷,并且使焦化装置加工的原料更重、硫含量更高,这样就给现有焦化装置的操作带来了更多的安全隐患.为了保证延迟焦化装置的安全操作,通过讨论、借鉴以往焦化装置发生的事故,找出焦化装置存在的安全隐患,总结出几点预防措施：
4.1新装置设计时选择技术成熟、经验丰富的设计团队,对装置整体布局合理设置,减少装置投用后潜在隐患；
4.2加大安全投入,对关键设备、关键机组的选型满足运行要求,对高温易腐蚀部位的材质要升级选择,确保长周期运行,使装置达到本质安全；
4.3加强培训管理,安全培训不到位是生产过程中的重大隐患,从员工入厂前的 安全教育到员工上岗独立操作,各个环节需严格把关,使其满足顶岗操作资质,避免因人为失误、违章等原因造成的生产事故；
4.4强化风险意识,定期开展隐患排查等活动,对装置运行过程中存在的问题进行定期排查,一般隐患立即进行整改,较大隐患需制定整改计划,并在整改前制定预案,对从业人员告知,避免运行过程中发生事故；
4.5完善企业、车间的各项管理制度,对从业人员灌输“红线意识”,避免因管理缺失等原因造成事故；
总结：造成事故的主体是人的不安全行为,其次是物的不安全状态.在任何的炼油装置都必须把人和物管理好,否则就会出现问题,导致事故的发生.只有从装置筹备设计开始到装置建设再到开工正常生产的整个过程中把各项工作做好做足,才能确保装置的安全生产无事故.
总结:本文关于延迟焦化论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
参考文献：
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