论文刍议如何提高直线振动筛激振器维修效率是关于本文可作为相关专业激振器论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文激振器工作原理论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
摘 要：针对选煤厂直线振动筛激振器维修效率低,激振器大修拆装困难,通过设计加工激振器拆装专用设备,制定激振器维修工艺和标准,从而提高激振器维修效率,降低检修人员的劳动强度,提高选煤厂生产效率,降低选煤厂的维修成本.
关键字：设备拆装机；激振器；维修工艺和标准
中图分类号：TD452 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）02-0092-04
Abstract： For the low maintenance efficiency of the linear vibrating screen exciter in coal preparation plant and the difficulty in overhauling and disassemblying the vibration exciter, the maintenance process and standard of the vibration exciter are worked out by designing and processing the special equipment for removing and assembling the vibration exciter, so as to improve the maintenance efficiency of the exciter to reduce the labor intensity of maintenance workers, improve the production efficiency of coal preparation plants and reduce the maintenance cost of coal preparation plants.
Keywords： equipment disassembly machine； vibration exciter； maintenance process and standard
1 概述
神东洗选中心11个选煤厂共有直线振动筛260余台,激振器500余台.直线振动筛广泛应用在选煤厂分级、脱泥、脱介等作业,是选煤厂重要的设备之一,其振动由激振器提供,激振器由于长时间运行,受到振动、冲击,造成激振器异响、温度偏高,主要原因是轴承的失效,激振器轴承基本三年至五年需要更换一次.神东洗选中心每年需要修维修激振器100余台左右,主要从振动筛更换下激振器,进行解体维修,更换轴承、齿轮、密封件.在原来维修中退卸激振器长轴和断轴困难,没有专用的退卸工具,由于进口设备,没有维修标准,根据激振器的特点,自行设计和加工激振器维修设备拆装机.可快速、安全的拆卸和安装激振器,同时制定激振器维修工艺和标准,提高激振器维修效率.
2 激振器工作原理和结构
2.1 激振器工作原理
图1是激振器的力学原理图,两个相同的偏心块同步异向旋转,在各瞬间位置时,两根轴上所产生的离心惯性力沿X方向的分力总是相互抵消,而沿Y方向的分力总是相互迭加,因此就形成了沿Y方向的往复激振力,依靠这个力驱动振动筛直线振动.由图可看出,当两个偏心块运转到（1）和（3）的位置时,它们所产生的离心惯性力完全迭加,激振力最大；转到（2）和（4）的位置时,它们的离心惯性力完全抵消,激振力为零.
2.2 激振器结构
激振器结构图,用来说明激振器的基本工作原理.箱体内装有主动轴2和从动轴15,轴端各有一对重量相同的不平衡重块3（偏心块）,主动轴上装有轴端法兰14,动力带动主动轴回转,通过斜齿轮对9使从动轴作相对而同步的旋转,利用不平衡重块回转时产生的离心惯性力使激振器产生定向激振力,通过调整偏心块回转速度和配重塞块的数量、位置,以改变不平衡回转重量,来调整激振力和工作力矩的大小.密封的箱体内加注齿轮油,使齿轮和轴承润滑和散热,保证传动平稳、运行可靠.
激振器基本组成部分为箱体、长轴、短轴、轴承、齿轮、偏心块、端盖、轴套、轴端法兰、角环等附属部分.激振器结构示意图如图2.
3 激振器维修存在的问题
随着洗选中心各选煤厂系统扩大、产量增加、设备负荷重运行时间长、且随着时间的延长设备逐年老化等,这些因素都加速了激振器故障率的上升.
在激振器维修中主要存在的主要问题没有专用的拆装工具,在拆装中造成退卸困难,检修工艺不规范,没有维修标准,造成检修效率低.
3.1 激振器检修拆装存在问题
洗选中心激振器维修使用现有的设备及工具,拆卸联轴器时使用自行加工的工装,配合千斤顶使其拔下；拆卸激振器轴和轴承分别使用卧式压力机和1600千牛立式压力机上退卸,前者对激振器箱体的损坏大,后者在操作中存在很大危险；同时需要使用电动葫芦频繁地翻转,存在危险性.在安装的过程中使用温差法安装,尤其是安装轴承时加热后容易造成轴承损伤,带来下一次拆卸难的弊端.
激振器在拆卸的过程中需要3人以上配合作业,千斤顶的选型及支点较难把握,如果因配合不当,或者支点选择不正确均有可能造成物体飞溅伤人或损坏设备.主要存在以下问题：
（1）在拆装激振器中,要多次进行吊运翻转,如在拆卸中,退卸轴、轴承时,箱体要立着翻转2-5次,各种型号激振器不同,有的至少激振器退卸需要翻转3次,才能将轴和轴承退下.
（2）在拆装激振器作业中,要进行多次吊运,在退卸轴和轴承时,需要电动葫芦吊运,压力机顶压,而且因为激振器箱体基础座高,在退卸时需要加支撑垫,保证千斤顶和轴的同轴度,因此在退卸作业中存在很大的隐患；而且在退卸作业中至少要3个人配合作业,劳动强度大、效率低.
（3）在退卸作业中,如果操作不当,千斤顶和激振器的轴同轴度有誤差,就可能对箱体造成损坏,有误差时,轴承在外移中轴承外圈将刮伤箱体的轴承杯.
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参考文献：
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