论文高碳铬铁成分影响因素控制措施是适合铬铁论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关铬铁报价开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：高碳铬铁主要用于不锈钢生产,文章首先对其要用途进行了分析,然后对其冶炼工艺原理及操作分行了探讨,最后研究了合金中各种成分的影响因素和控制措施.
关键词：高碳铬铁；成分；影响因素；控制措施
中图分类号：TF641.3.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0173-02
1 用 途
高碳铬铁主要用于不锈钢生产,其中200系不锈钢含铬量约在16%,300系不锈钢含铬量约在25%,400系不锈钢含铬量约在14%.铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品.
用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料.
2 冶炼工艺原理及操作
2.1 冶炼工艺
高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等.使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁.目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼.
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物.碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1 373 K,生成Cr7C3的反应开始温度1 403 K,而还原生成铬的反应开始温度为1 523 K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬.铬铁中含碳量的高低取决于反应温度.生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易.
2.2 冶炼高碳铬铁的原料
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石.
铬矿中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2.5,S<0.05%,P<
0.07%,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10～70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些.
焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S<0.6%,粒度3～20 mm.
硅石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1.0%,热稳定性能好,不带泥土,粒度20～80 mm.
2.3 冶炼操作
电炉熔剂法生产高碳铬均摊采用连续式操作方法.原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料,以利混合均匀,敞口炉通过给料槽把料加到电极周围,料面呈大锥体.封闭炉由下料管直接把料加入炉内.随着炉内炉料的下沉而及时补充新料,以保持一定的料面高度.
炉况正常时,三相电流平衡,电极稳定,透气好,无刺火,炉料能均匀下沉；渣铁温度正常,合金和炉渣的成分稳定,并能顺利地从炉内放出.炉况不正常时,合金和炉渣的成分不稳定,不能顺利地从炉内放出.
3 合金中各种成分的影响因素
合金中的铬含量取决于铬矿中Cr2O3/∑FeO和铬的回收率.合金中的碳含量主要和铬矿的物理性能有关.当铬矿熔化性好,块度小时,化料速度快,炉温低,合金含碳量高；反之,若矿石难熔,块度大,化料速度慢,炉温高,由于块矿中Cr2O3对铬的碳化物有精炼作用,合金含碳量,合金中的硅含量则低.生产中合金含硅量波动在0.1%～5%之间.合金中的硫80%左右来自焦炭,因此要降低合金硫含量,必须采用低硫焦炭.实际生产中为保证生产稳定受控,需要重点关注以下几方面,才能保证各种成分稳定受控.
3.1 原料：铬矿
高碳铬铁的实际生产过程中,没有哪一种矿能同时满足入炉冶炼要求,因此总是需要将几种矿按一定的比例搭配在一起,达到入炉冶炼要求.
3.1.1 铬矿搭配原则
在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种搭配以及搭配比例.铬矿搭配的原则主要有：
①合适的铬铁比（Cr2O3/∑FeO）.一般来说,冶炼含铬量大于50%的合金要求入炉综合矿的Cr2O3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%的合金要求此比值大于2.6.
②合适的MgO/Al2O3比值.它不但影响熔渣的导电性能和还原性能,而且影响合金的含碳盘.在实际生产中,使用MgO/ Al2O3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层的厚度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间.减少渣中跑铬.
③合适的块度搭配.单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低.
④合适的熔化性能.单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象；单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难.合理搭配铬矿使熔渣有合理的熔点,对改善经济指标非常重要.
3.1.2 常用的铬矿
常用的铬矿有土耳其铬矿、阿曼铬矿、南非精粉和印度精粉.某企业所用的铬矿主要是土耳其、因其品位不高,粉率高,配阿曼块矿、南非精粉和少量的印度精粉,保证入炉品位、粉率等指标达到入炉冶炼要求.具体指标,见表1.
备注：注意各种矿中各项指标的高低搭配,不能都取上限或下限,以满足生产要求,作为主矿的土耳其铬矿的必备条件：Cr/Fe≥2.4；M/A≥1.9；Si02含量≤14%.
由于铬矿受种类和批次影响波动很大,各单位制定了和设备相匹配的进厂原料配料标准,及时比对商检报告和进厂铬矿之间的差距,保证入炉铬矿各项指标稳定正常,保证冶炼生产正常稳定,产品质量稳定受控.
铬矿水分偏大时可导致炉内各项指标大幅波动,铬矿粉率太大时可导致塌料、喷料,为此应及时关注,提前采取防范措施,避免发生生产不稳定影响产品产量、质量,甚至出现安全事故的现象.
总结:该文是关于铬铁论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
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