论文PLC技术在机械工程和自动化工程中的应用效果是关于本文可作为机械工程方面的大学硕士与本科毕业论文机械工程论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
摘 要：近几年,机械工程自动化技术的应用范围在不断扩大,对其技术结构和特征的研究也在进一步深入,结合产品设计流程、生产流程以及维修流程开展的相关活动受到了社会各界广泛的关注,相关部门要在提升机械化水平的基础上,整合改进机制.本文对机械工程自动化技术的特点进行了简要分析,并集中阐释了机械工程自动化技术的改善措施,同时对 PLC技术进行了简单的阐述,对 PLC的通信功能及特点进行了分析,具体说明了 PLC在机械工程及自动化发展中的重要性以及 PLC技术在机械工程自动化领域的应用现况,为 PLC技术在机械工程自动化的广泛应用打下了基礎,也为机械工程与自动化的发展提供了支撑.
关键词：PLC技术；机械工程；自动化；应用效果
一、引言
在机械工程体系中,其自动化技术决定了企业的经济效益以及市场发展潜力,要想在激烈的市场竞争中占据主动,就要结合实际问题建立健全更加系统化的处理机制和管控措施,确保机械工程自动化项目的可持续发展,也为我国工业体系全面发展提供保障.PLC技术是一种将数字运算与机械操作综合起来使用的控制装置,起源于传统的继电器技,后来发展成综合计算机技术、网络通信技术以及自动控制技术的自动化控制系统工程.目前,在机械工程及自动化领域中,PLC技术已经做到到了广泛的应用,国内各行各业的自动化水平都做到到了一定的提高,为国家的发展和人们生活水平的提高提供了技术支撑.本文对PLC技术在机械工程与自动化领域的重要性进行了分析,以供参考.
二、PLC技术及特点
PLC是目前工业领域单台设备自动化控制的典型设备,具有体积小、安装方便、编程容易、可靠性高以及不易受干扰的特点.近年来,PLC技术发展越来越快,软件、硬件以及技术开发也有了较大的进步,功能越来越强大,系统的兼容性和开发性越来越好,使PLC的性价比也越来越高.现在,PLC已经开始广泛应用在机械、化工、电力以及冶金等领域,成为自动化控制的重要支柱之一,大大推动了机械工程与自动化的发展进程.PLC技术主要包括过程控制、位置控制、生产监控、顺序控制以及生产管理等,而完成这些复杂控制必须解决控制设备与PLC处理器核心之间的通信问题,而通信技术最重要的是保证通信的正确性和稳定性.PLC技术的通信功能是最稳定的,下面对PLC技术进行数据传递或共享的特点进行具体的分析：
(一)采用国际标准通信协议
PLC的生产厂家为了便于PLC的推广和用户使用的方便,规定使用统一的国际标准通信协议,这样不仅使不同的生产厂家的PLC系列产品的生产互换性大大提高,还极大的方便了用户进行维修,提高了PLC产品的通信开放程度.机械工程自动化技术具备较强的生产能力,在实际机械制造项目运行和整合过程中,结合设计过程中的精度管理和系统性管理结构,能有效优化生产流程和管控措施,确保自动化技术手段的整体水平贴合实际,也能为后续加工过程提供更加有效的保证.需要注意的是,在应用机械工程自动化技术的同时,也能一定程度上减少工作人员的工作负担和任务量,确保机械产品生产规模的完整性和实效性都能贴合实际需求.也就是说,应用机械工程自动化技术,将程序预设结构和计算机加工技术升级结合在一起,确保加工效率的维护水平更加贴合实际.
(二)现场总线的接口契合度
大多数PLC生产厂家都生产现场总线,并且在通信领域广泛使用,如目前在PLC中广泛使用并且已经进入国家标准的Device Net、Profibus、AS-I总线.这些现场总线与PLC接口的契合度极高,大大保证了通信的稳定性.机械工程自动化本身的操作结构较为安全,由于技术项目融合了计算机技术、信息技术以及自动化技术等优势,能在提升机械设备使用寿命的同时,避免人工操作过程中的安全隐患问题,有效减少元件损坏程度,为后续系统运行提供保障,也能在稳固机械自动化操作效果的同时,整合技术优势.
(三)简单化的程序编辑
大多数PLC生产厂家为PLC用户设计了专门的计算机与PLC进行通信的软件,进行程序翻译,减轻了用户的编程工作量,使PLC编程不在受限于专业人员,大大降低了PLC编程的准入门槛.机械工程自动化能建构更加有效且完善的劳动格局和处理效果,在高技术密集型机械管理工作开展过程中,从根本上扭转传统劳动体系和运行机制,真正实现智能化劳动目标,也为机械产品加工效果的统筹升级奠定坚实基础,只有从根本上维护工业发展的实际水平,才能保证机械制造自动化技术的全面可持续发展.
三、PLC的应用及重要性分析
（一） PLC技术在生产系统自动化控制中的应用
在自动化生产中,PLC一般通过模拟参数控制模块、位置控制模块、计数模块、主机模块、通信模块和I/O接口模块六个模块进行工业自动化生产控制.在实际工业生产时,PLC技术通过对生产过程的具体了解,根据生产过程中所需要控制的动作以及监控的对象,对PLC系统的控制模块进行合理调整和优化组合,最终以最少的模块和最合理的方式组建出一个功能全面而完善的自动化控制系统,可以保证生产过程的正确运行和对生产中的灵活控制调整.在PLC控制系统运行过程中,模拟参数模块主要功能是对整个生产过程进行监控,并向监控仪表传输控制语句,从而达到改善控制精度的目的,如控制锅炉温度的升降或保温工作,维护热处理的正常进行.
（二）PLC技术在控制逻辑运算中的应用
对于自动化控制系统来说,PLC的另一个巨大作用是进行逻辑运算和数据处理,如开关量的控制、数据位处理、数据转换与传输、数据筛查与运算等功能.通过PLC的运算功能,来完成生产数据的处理,如数据采集、数据分析和工作总结,目前大多数食品、冶金以及造纸工业都利用PLC进行数据信息控制；通过PLC进行开关量的控制,可以有效的增加软接触点,提高工业自动化系统的质量,为企业节省大量的人力和物力成本,与传统的继电器相比,具有操作简单,可靠性好,控制迅速和维修方便的特点,目前已经基本代替了大部分继电器的工作.
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参考文献：
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