论文数控加工零件工艺设计是关于数控加工方面的论文题目、论文提纲、大型cnc加工中心论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
摘 要：在零件的加工中数控加工技术占了很大的比重,文章介绍了数控加工的加工过程以及零件的加工特性,对零件的加工工艺进行了设计,同时又讨论了零件加工的关键点,分析了零件的工艺结构,对使用数控技术加工零件有很高的价值.
关键词：数控加工；零件；工艺设计
中图分类号：V262.3 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）33-0106-02
1 概述
最近几年,数控技术得到了飞速的发展,而数控机床作为数控技术的重要部分,在很多行业都有广泛的应用,同时也受到了人们的关注.当我们使用数控机床来对零件进行加工时,最需要解决的问题就是如何处理零件.一般来说,使用数控机床和使用普通机床对零件进行加工的工艺相同之处有很多,但同时也有很多差别,其中差别主要在于使用数控机床加工零件的工艺更加复杂,更难操作.所谓分析加工零件的工艺,也就是对零件的加工进行前期准备,对于加工零件过程中需要进行的编程来说,有手工编程也有自动编程,在进行编程的前期需要分析被加工的零件,并且必须保证加工过程周全.
本文主要对数控技术加工零件的过程进行了分析,以求能够使整个加工过程更加标准,对每个零件进行分类,对各类零件如何进行数控加工进行研究,设计合适的最优化加工方案.加工方案应该包括四点,也就是规划在何处加工、如何确定加工基准、如何确定加工策略以及如何规划整个加工流程.
2 基本概念
2.1 数控加工工艺的主要内容
一般情况下,在分析如何对零件实现数控加工之前,首先需要对加工过程的内容有所了解.需要注意的的要点有五个：第一选择加工的元件必须符合数控机床,同时将整个加工流程进行设计和确定.第二在对零件进行加工前必须仔细分析被加工零件的图纸,将零件需要加工的内容以及需要采取的技术进行深入了解,再以此来确定如何正确对零件进行加工.第三对零件加工工艺进行分析时,分析的主要内容有划分加工工序、选择合适的标准以及刀具夹子等.第四完成零件的设计后,需要对整个零件加工过程进行优化,包括优化切割过程中刀具的入刀点、在何处进行换刀以及如何控制整个加工过程中存在的误差等等.第五一切准备就绪后,就可以将指令输入到数控机床中,对零件进行编制和加工.
2.2 零件的加工特征分析
对于零件来说,其具有的特征有结构、加工要求以及加工尺寸等等.本文设计了合适的模型对每个零件进行了全方位了分析,希望加工者可以对零件各方面的特性和尺寸等有更深刻的了解,便于加工.因此,在对零件进行描述时必须保证全面准确.对于零件的特征来说,其作为一种有形状的实物来说,还有一定的功能,主要由很多几何形状组合而成,在进行某些加工后就可以得到整个零件.正是因为如此,对零件的分类就非常重要.
对于零件来说,因为其具有多样性,所以在进行分类时,每类的特征应该保证其可以覆盖到很多种零件,使整个分类过程更加高效、简单.对于设计者来说,需要对零件进行设计,而设计出来的零件必須可以满足使用要求,在性能方面必须绝不含糊.对于制作人来说,对零件进行设计时必须考虑零件的加工方面存在的问题,必须让零件便于加工.此外,对于零件进行特征方面的分类还和每个特征本身的定义有关,对于不同的定义有不同的特征分类.对零件进行定义主要有两种.如果对零件整个设计流程来说,可以将其具有的特征分为加工、设计、分析以及公差等等；如果对零件本身的特征性质来说,可以将其分为材料、形状以及精度等等.
3 数控加工零件工艺设计
3.1 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点
在对零件进行设计加工前,在每个零件的设计图上,使用的尺寸标注必须保证一致,不仅是因为这样可以更好地使各零件彼此协调,还因为这样可以减少零件加工过程中遇到问题的可能性,对编程和确定编程原点有很大帮助.一般来说,在设计者对零件进行设计时,都倾向于将零件的功能和配置放在首位,而很少会考虑到各零件的尺寸等,所以在对零件进行绘制时都倾向于图1（b）所示的标注方法,为零件的加工过程带来了很大的麻烦.而因为我们所加工出来的零件都属于高精度零件,并且加工机床也具有着较高精度,所以设计者们在对零件进行设计时最好将标注方法变为统一标准的标注坐标.
3.2 定位基准的选择
在对被加工的零件图纸进行分析时,应该同时考虑零件的尺寸以及形位公差,对加工的表面进行分类,分为重要和次要两种,同时对两种表面提出设计基准,在保证基准选择原则的情况下,对零件的定位基准进行确定,保证零件的定位以及安装.在选择定位基准时,必须要考虑到不要将其选择在易使零件变形的位置,也要考虑到零件的基准选取不能对刀具的运动产生影响.
4 零件的结构工艺性分析
4.1 统一零件的几何类型及尺寸
零件的内腔和外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具规格和换刀次数,方便编程,提高生产效益.内槽圆角半径不应太小内槽圆角的大小,决定着刀具直径的大小.所以,对于图2所示的零件,其结构工艺性的好坏和被加工轮廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关.图2（b）和图2（a）相比,转角圆弧半径R大,可以采用直径较大的立铣刀来加工.加工平面时,进给次数也相应减少,表面加工质量也会好一些,因而工艺性较好；反之,工艺性较差.
4.2 统一定位基准
零件铣槽底平面时,槽底圆角半径r不要过大,铣刀端面刃和铣削平面的最大接触直径d等于D-2r（D为铣刀直径）,当D一定时,r越大,铣刀端面刃和铣削平面的最大接触面积越小,加工平面的能力越差,工艺性就越差.当r大到一定程度时,甚至必须用球头铣刀加工,这是应该尽量避免的应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工要选择便于各个表面都能加工的定位方式,若需要二次装夹,应采用统一的基准定位.在数控加工中若没有统一的定位基准,会因工件重新安装产生定位误差,而使加工后的两个面上的轮廓位置及尺寸不协调,因此,为保证二次装夹加工后其相对位置的准确性,应采用统一的定位基准.
5 结束语
目前来说,在我国机械领域的数控加工问题存在着难以将效率提高的问题,同时,在工厂对零件进行加工的过程中每个人的操作都不同,存在着一定程度的编程问题,很多人编程水平不合格.本文主要对零件的数控加工进行了研究,提出了要统一画图时的零件标注尺寸以及位基准等方案,对零件进行仔细分析,并且牢牢把握数控加工特点,对零件几何因素进行分析,加工出符合标准的好产品.
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总结:本论文为您写数控加工毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
参考文献：
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