论文深层搅拌法在建筑工程中运用是大学硕士与本科建筑工程毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写建筑工程类有哪些专业方面论文范文。
【摘 要】本文结合工程案例,简要阐述深层搅拌法的原理,试用范围,施工工序,优缺点.
【关键词】深层搅拌法；原理；适用范围；施工工序；优缺点
深层搅拌法是利用石灰、水泥等材料作为固化剂,通过特有的深层搅拌机械,在土层内一边钻进一边喷射固化剂,经钻头旋转搅拌,使固化剂和软土强行搅拌在一起,从而形成抗压强度较高,整体性较好的复合地基.深层搅拌法常用于水利、市政、工程建筑中,因为其施工相对简便,工期短,成本相對较低等特点,常在工程建筑中作为基础加固处理.
1.案例
某小区建筑工程,19#为多层建筑（共6层）,框架结构.19#楼和地下室最近距离为3.65m,其中19#基地标高为42.1,地下室基地标高为41.15,基础埋深为-8.3.考虑到一期预售和现场实际情况,所以19#优先地下室进行动工,并且19#楼回填土较深,待19#结构封顶后进行二期地下室施工.另外考虑到地下室比19#低95cm,担心在地下室土方开挖中对19#基础存在扰动,故经多方研究决定采用深层搅拌桩对19#基础进行加固处理.
2.深层搅拌法原理
深层搅拌法适用于加固饱和粘性土和粉土等地基.利用水泥或石灰等原材料作为固化剂通过特定的搅拌机械,就地将软土和固化剂进行强行搅拌,使土体结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基土强度和增大变形模量.
本工程采用水泥和软土进行强行搅拌.
3.物理特点
一般来说,水泥土的无侧限抗压强度在0.3～3.0MPa之间,比天然软土强度提高数十倍到数百倍,在砂层可高达5.0MPa以上的,它受很多因素影响.
3.1土质.初始性质较好的土,加固后强度增量较大,初始性质较差的土,加固后强度增量较小.水泥土的强度和土的含砂量有关,当含砂量为40%～60%时,加固土强度达最大值.在加固软粘土时,若在固化剂中掺加适量的细砂,既可提高加固土的强度,又可节约水泥用量.由于本工程中回填土较厚,故在机械搅拌过程中,在水泥中加入适量的细砂形成水泥砂浆液,从而提高搅拌桩的自身强度.
3.2龄期.水泥土的抗压强度随其加固龄期而增长.我国《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）规定,取90d龄期试块的无侧限抗压强度为加固土强度标准值.一般情况下,7d、28d、90d的水泥土强度之间有如下近似关系：qu（28d）≈1.49qu（7d）；qu（90d）≈1.97qu（7d）；qu（90d）≈1.32qu（28d）.
3.3水泥掺入比.水泥掺入比通常指水泥掺入重量和被加固土天然湿容重的比（%）.
在实际应用中,当水泥掺入比小于7%时,加固效果往往不能满足工程要求,而当掺入比大于15%时,加固费用偏高.因此,我国《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）规定水泥的掺入比以7%-10%为宜.对含水率大于100%的土及孔隙率较大的杂填土,常采用较高的水泥掺入比.
4.适用范围
深层搅拌法适用于加固淤泥质土,含水量较大,回填土较厚且地基承载力较小的粉质粘土,沙土等软土地基.主要用于建筑物或构筑物加固软土地基,增大土体的抗剪强度.另外在搅拌桩中加入型钢,可以增大围护结构的刚度,用于深基坑土方开挖.
5.施工工序
5.1准备阶段
5.1.1现场整平.由于19#楼和地下室之间存在较深的回填土,土质较软,为了便于机械施工和移动,所以在机械进场前,现场整平夯实,并在地面铺设10cm的细石垫层.
5.1.2施工备料.选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,由于该品种水泥相对来说凝结硬化快,抗冻性较好等优点,故在地基加固过程中具有较好的优势.
5.1.3机械安装及调试.深层搅拌机组装,水泥浆液制备系统安装以及进出口处的连接.在机械组装完成后进行调试,注意观察搅拌轴旋转速度,输送浆液管及供水管畅通等.
5.1.4施工放线.定位桩位中心点,打木桩做出标记,从零点桩开始,沿施工方向每50米拉线放样,拉线确定施工方向,并在放样处依次标定桩位.
5.2施工阶段
5.2.1设备安装到位.为确保机械施工中不过大振动偏位,所以机械应加固牢靠.
5.2.2搅拌桩机定向移动,调平主机,钻头对准孔位.
5.2.3启动深层搅拌机械,进行钻进作业,钻进过程中为防止喷射口堵塞,应适当喷浆,同时减小负载扭矩.
5.2.4喷浆搅拌.搅拌机向下钻进过程中,连续喷入水泥浆液,在到设计桩长位置时,原地搅拌一分钟,在匀速提升,避免底部搅拌不匀.
5.2.5提升喷浆搅拌,再重复搅拌,待钻头提升至桩顶30cm时,停止喷浆.
5.2.6成桩完成,接着进行另一桩体施工.
6.优缺点
6.1优点
6.1.1充分利用原土.因为搅拌机械直接深入土层进行施工,所以避免了常规施工开挖土方,大大的降低了施工成本和安全隐患.
6.1.2搅拌时噪音相对较小,对临近建筑物或构筑物影响较小.
6.1.3桩体形式灵活多变.可采用柱状、壁状、块状等形式,根据成本和作用等方面选择适用的桩体形式.
6.1.4和普通钢筋混凝土桩相比,既可以节约原材料,也降低了钢材的使用.
6.1.5相对来讲施工简便,施工速度快,所以最大限度的降低管理成本.
6.1.6利用机械代替人工,提高了效能,降低人工成本.
6.2缺点
6.2.1由于深层搅拌桩是地下隐蔽施工工程,所以在施工中不利于质量控制,很容易存在搅拌不匀导致桩体强度达不到设计要求.
6.2.2不易控制桩位偏差.搅拌成桩过程中,由于机械加固不牢,机械振动使桩体偏位.
6.2.3易造成成本浪费.可能局部土层存在坚硬物质,导致搅拌桩未到设计桩长位置,便停止作业,导致浪费.
6.2.4检测困难.因为常规情况下取样轻便触探检测,可能存在局部底下环境复杂,比如土层存在渗水,使该处桩体达不到设计强度.
结语：
深层搅拌法不但可以作为基础加固处理,还具有支护和止水的作用.但由于深层搅拌法的局限性,该种方法相对而言在较深基坑开挖中不被广泛采用.所以对深层搅拌法的深入研究,对建筑工程、水利及市政工程具有长远的指导意义.
参考文献：
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参考文献：
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