论文火力发电厂大口径管道坡口制作和对口、焊接是关于对不知道怎么写火力发电厂论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文火力发电厂是国企吗论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
摘 要：根据大管壁厚的特点,解决坡口制作过程中存在的实际问题,探索科学利用现代电动工具方法,利用角磨砂轮片外延,使钳工出最小的工作量,也使焊工的焊接量减至最小,最终焊缝成型好、焊缝应力低.无损检测合格.
关键词：磁力切割机 角向磨光机（角磨） 玻璃 旋转锉
现代电动工具中有各种规格坡口机,也有大管坡口机,但造价高、使用率极低,一般电厂都不会购买.但磁力切割机物美价廉,可用大管、钢板的切割,也可根据坡口需要调整磁力切割机割嘴角度.所以为各电厂所青睐.磁力切割机的操作是制作坡口时间长短的关键,能熟练使用磁力切割机的人可使坡口的制作省时省力.角向磨光机规格有φ230、φ180、φ150、φ100等,现场可根据管道大小及管道壁厚选择角向磨光机的规格.角向磨光机打磨时,不能在一处长时间、一种位置打磨,因为可能使管道磁化,给焊接造成困难.旋转锉一般在焊接过程中使用.
1 磁力切割机的使用
磁力切割机使用前,先检查开关是否完好,磁力是否牢固,拆开割嘴、检查清理,用捅针轻捅快风喷嘴.检查完后点火,调整好火焰,开快风,查看火焰快风是否够长够直.然后捅针收好,以备需要时使用.
电厂大管制作坡口,管道一般都是在线.切割之前,应在切割处两边各用槽钢固定.选择固定点应在切割处附近,不影响管道焊口的焊接及热处理就行.管道附件的弹簧支吊架用斜铁固定.确定坡口位置后,计算好余量,用样尺划线.样尺可根据大管周长尺寸自己制作,主要是保证圆周划线和管道轴心线垂直.
将磁力切割机放在要制作坡口的一侧就位,割嘴对准划线位置试转,试转之前做好记号,以后每走一段做一记号,看最后是否和起始位重合.如不重合,要调整重合.调整后割嘴垂直划线开始切割.切割时铁水会飞溅、流淌,管道下方应做好铺垫防护.切割机切割行走过程中,注意观察行走轨迹和记号是否有变化.
切割好的管道端面垂直于管道轴线,切割机保持原位不动,调整切割机割嘴角度,角度一般根据管道壁厚多少来定（如壁厚30mm管道取角度α等于12o）.角度确定后点火切割,徐徐转动割嘴移动的手轮,割嘴移动的距离可根据管道壁厚提前算好.也可通过火焰切割过程中控制,切割至管道内壁处止.这时应沿着管道圆周切割,切割中同样注意观察行走轨迹有无偏离.切割至管道下半部分时,及时清理管道内壁的铁水,确保快风切割中无阻碍.
切割完后,及时清理管道内部.
切割好的管道端面垂直于管道轴线,如图（1）.切割机保持原位不动,调整切割机割嘴角度,角度α一般根据管道壁厚d多少来定（由管道壁厚d取角度α等于10o～15o）.角度确定后点火切割,徐徐转动割嘴移动的手轮,割嘴沿管轴线移动的距离可根据管道壁厚提前算好.也可通过火焰切割过程中控制,切割至管道内壁处止.这时可沿着管道圆周方向切割,切割中同样注意观察行走轨迹有无偏离.切割至管道下半部分时,及时清理管道内壁的铁水,确保快风切割中无阻碍.
切割完后,如图（2）.及时清理管道内部.
2 管道坡口的制作
2.1 找平：首先用角磨磨出顿边d.,用管道直径大小的玻璃贴住顿边.拿稍大点的角尺,角尺一边紧贴管道外壁,用记号笔划出顿边最高处,打磨掉最高处.如此重复,直至整个顿边垂直管道轴线且在一个平面.
注意：找平时使用角磨,应利用角磨片的平面侧打磨.
2.2 用大角磨磨去管道坡口斜边氧化层,并将管道坡口内外壁100mm打磨出金属本色.此时可做外观检查,有无明显裂纹（坡口制好后还应做着色检查）、凹坑凸槽、气割割伤等缺陷.如有应做挖补处理.如果是裂纹,挖完后要着色检查,确保缺陷挖完才能补焊.如果是高合金材料,壁厚又很厚,建议挖补放在焊口开焊前,预热后进行,或按《焊规》中规定的执行.做完外观检查,再用钢板尺测量管道直径、壁厚.主要目的是检查管道壁厚是否均匀一致,椭圆度有无超标.
2.3 复核管道内外径尺寸和管件（或短管）内外径尺寸相符一致.如有一边外径大于另一半、或一边小于另一边内径,则应打磨出过渡区.
2.4 用大角磨磨去管道坡口斜边图（3）中阴影部分.用大角磨制坡口,尽量用角磨片外延打磨.因为角磨片外延的线速度最大,啃磨量最大.打磨过程中,按压角磨机的力度要适中.按压的过重,会影响角磨机的转速,减小角磨片外延的线速度,啃磨量不会最大.相反,按压的过轻,角磨片外延的线速度没减小,但啃磨厚度较薄.
2.5 角磨打磨过程中,不能在一处长时间、一种位置打磨,因为可能使管道磁化,给焊接造成困难.最好手持角磨水平磨一会,垂直磨一会,或倾斜45o角打磨.打磨一段,间隔一段再打磨.这样可以有效避免管道坡口起磁.如果管道坡口处起磁,可采用绕线或短接来消磁.
2.6 坡口打磨至快成型时,改用较小角磨继续打磨.大角磨此时易啃坏顿边,小角磨易于控制.当坡口打磨成（图4）中的U型口时,坡口制作完成.最后着色检查合格后,可进行对口.
注意：打磨过程中,如果中断或隔夜,应将管口封闭,并贴上封条.
3 组对（对口）及焊接
管道的对口要求,在《焊规》中有具体详细的规定.这里不再复述,现在要探讨的是：坡口磁化后对口时的消磁措施.
对口前,检查清理管道、管件（或短管）内部,打磨出坡口金属光泽.再一次复核管道、管件坡口尺寸是否相符.用焊丝或焊条裸露部分慢慢靠近坡口,感觉焊丝被吸引的力度.如吸引的力度小,说明坡口磁化较轻.组对好后再缠绕电线（一般采用电焊二次电缆）通电即可消磁.如吸引的力度大,说明坡口磁化严重.此时,氩弧打底将很困难.除上述绕线通电消磁外,可采用分段磁路短接法：电厂大管坡口顿边p取2mm.对口间隙b在4～5mm之间.用φ8的钢筋长300mm紧贴对口间隙点焊,点焊的位置应在钢筋端头两侧.点焊时要考虑后边拆除打磨.每段间隔200mm.静置一会后检查磁力大小,通过短接,磁化应该消失.这时可在间隔处钨极氩弧焊（TIG）打底,随着打底焊缝的增加,磁化彻底消除.为便于焊缝接头熔合良好,用旋转锉打磨薄接头焊肉.后边的焊条电弧焊（ AW）应遵照《焊规》条款执行.最后做无损检测.
无损检测合格后,拆除管道固定点槽钢.拆除管道弹簧支吊架斜铁,恢复弹簧支吊架原位.
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