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摘 要：本文在阐述真空压浆的优点及施工原理的基础上,结合真空辅助压浆技术在津霸铁路分离式立交桥中的成功应用,阐述了真空辅助压浆的新工艺,力求能够大力推广及应用.
关键词：波纹管；钢绞线；真空压浆；施工工艺
中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）14-82-02
引言
真空辅助压浆工艺在国外已被广泛使用,我国目前对这项技术正在推广.现结合真空辅助压浆技术在津霸铁路分离式立交桥中的成功应用,谈一谈我对该项新工艺的认识.
1真空压浆的优点及施工原理
真空辅助压浆法,其基本原理为：在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的真空度达到80%以上,使之产生0.06～0.1Mpa的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,并加以≥0.7Mpa的正压力.由于孔道内只有极少的空气,很难形成气泡；同时,由于孔道和压浆机之间的正负压力差,大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度.减小了水灰比,添加了专用的外加剂,提高了水泥浆的流动度,减小了水泥浆的收缩,从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度.
另外,水灰配合比是影响灌浆质量的主要因素.老工艺的浆体采用的是单方压入,浆体不宜太稠,水灰比一般控制在0.38～0.43范围内.新工艺采用真空加压灌人的方法,即使加大浆体的稠度,其流动性也能符合要求.用水量的降低又一次减少氯离子存在的可能,一般情况采用真空压浆法的水灰比为0.3～0.4之间.从而有效提高了压浆质量.
2真空压浆施工工艺
现介绍无锡市某大桥的真空压浆施工,该大桥12～15#墩上部结构为22+31+22米预应力混凝土连续结构箱梁,一次浇筑成型.梁体结构为单箱四室,底板宽16.25米,顶板宽20.01米,有5道腹板,每道腹板分布6孔OVM15-7钢绞线束,管道采用HDPE塑料波纹管,孔径φ内80mm.设计水泥浆强度为50MPa.预应力孔道最长为75.12米,长达75余米的管道上,没有预留任何排气孔或排浆管.
2.1真空压浆主要设备
MBV80型真空泵一台、真空压力表一个、磅秤一台、SQG45型螺杆式压浆泵一台、配套高太橡胶管一根、JW180型灰浆搅拌机一台、进、出口通风的气密阀、浆桶等.
2.2准备工作
2.2.1张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,钢绞线的外露量不小于30mm,上好压浆管头,进行预先封锚,但要保证压浆管头能够拆卸,等封锚砼达到强度进行压浆.
2.2.2在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,在保护罩底面和橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩和锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧.
2.2.3检查孔道质量,清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅；如发现管道残留有水分或脏物的话,则考虑用压缩风机将残留在管道中的水分或脏物排走,确保后续工作能顺利进行.
2.2.4按配合比称量浆体材料.膨胀剂、减水剂首先溶于一部分水待用.
2.2.5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求.
2.2.6按设备原理图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性.
2.2.7检查机具是齐备,完好；检查供水,供电是否齐全,方便.
3试抽真空
将灌浆接头及真空泵连接好后,先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数（即管道内的真空度）,管内的真空度维持在0.06～-0.09Mpa.当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好）,停泵1min,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空.如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作.
4搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前搅拌机内要加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌机内壁充分湿润,将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅拌5～15min,然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送,否则要不停地搅拌；搅拌好的灰浆要做到基本卸尽,在全部水泥浆倒出之前不得再投入未搅合的材料,更不能采取边搅拌边出料的方法.
5压浆
5.1螺杆式压浆机在起动前一定要向进浆口内加水运转片刻,来充分湿润螺杆及螺套,否则磨擦引起的高温会将橡胶螺套烧坏.进行正式压浆时先将水泥浆压出浆管,待流出的浆体浓度和灌浆泵中浆体的浓度一样时关掉压浆泵,将压浆管和构件上预埋管头连接好.
5.2关闭灌浆阀,启动真空泵,直到真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa时,启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体到达吸气管的透明管并准备到达三通接头时,立即关掉真空泵抽气阀打开排浆阀；透明高压管应尽可能长以便控制,一般不小于6m.
5.3观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌人前稠度一样时,关掉排浆阀并继续灌浆2～3分钟,使管道内有一定的压力（一般为0.7MP左右）,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵；浆体加压过程中可打开泌水孔观察浆体的灌注情况,双阀三通接头应在水泥浆无流动性的情况下才能取下.
6清洗、排水
拆下真空泵的两个活接头卸下真空泵,清洗压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门.如果孔道水分较多,负压容器内会存储较多的水,此时每进行完一束后应将排水阀打开排水,否则真空泵的启动压力将较高,影响抽真空的效果.
7待孔道内浆体初凝后拆下预埋管头,再将管头处封好
综上所述,真空辅助压浆技术有效保证了预应力砼结构施工的质量,值得推广及应用.当然,在施工过程中为确保压浆的安全及质量,也应采取相关的安全保证措施.
总结:本论文可用于预应力论文范文参考下载，预应力相关论文写作参考研究。
参考文献：
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