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随着经济建设的不断发展,新工艺、新结构、新技术、新材料的不断涌现,建筑工程的跨度逐渐加大,混凝土工程越来越显示出了它在工程中的主导地位.获得操作性能好、质量稳定的混凝土,是混凝土结构工程施工质量保证的前提,因此要严格控制混凝土的质量.
1 优质原材料的选用
混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂和矿物混合材料按一定比例混合,经搅拌成塑状拌和物,随着时间逐渐硬化,具有强度特性的块体.正是由于混凝土它是一种多相的、分散的复合材料,若其中一项原材料达不到要求或比例不合适,均会对整个混凝土造成影响,从而引起混凝土的质量下降,所以控制好原材料是保证混凝土质量的前提.
水泥：一般以普通普通硅酸盐水泥为宜,也可以选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等,不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水.水泥的质量必须严格控制,按批量检验其强度、需水量、细度、体积安定性及凝结时间,测试对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等各项技术指标.水泥中的C3A和含碱量要控制,以改善混凝土的抗裂性.混凝土水泥用量需根据设计要求来确定.水泥过少,混凝土流动性差,易于泌水离析；水泥过多,会增加混凝土的粘性,增大混凝土的泵送阻力.
细骨料：应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,不宜使用山砂,不得使用海砂.采用细度模数在M等于2.7～3.0 的中砂,0.315mm筛孔筛余量不应小于15%,总表面积小,这样就可以减少水泥用量,砂子的含泥量也要严格控制,含泥量高影响混凝土的强度和耐久性.
粗骨料：应选用级配合理、粒性形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,不宜使用砂岩碎石.连续级配的粗集料使混凝土和易性好,减少用水量,水泥用量.粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值及碱活性都应按规范进行检测.
掺和料：在混凝土中掺加一定量的掺合料,不仅会降低成本,经济适用,而且还能改善混凝土的性能.能够用于混凝土的掺合料种类很多,特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用.较多的球形颗粒,可以在水泥颗粒之间起到一种“滚珠”作用,增加了混凝土拌合物的流动度；另一方面,粉煤灰早期具有较低的活性,它对水泥的替代,可以降低水化热产生的热峰值.对其品种、需水量、细度、活性等指标按照国家规范进行检测.
外加剂：选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标,在进行质量控制时,除对外加剂的常规指标进行检验外,同时对外加剂和水泥的适应性、掺加的组分进行复试,掌握其质量特性.把在不增加用水量的前提下,使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品.
2 混凝土配合比设计管理
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节,应结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况,按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整.由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验,符合规定要求后,方能应用于生产.混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制,动态控制在基准混凝土配合比基础上进行,由试验室掌握,根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素,结合实践经验进行调整.
3 强化生产过程质量控制
3.1 制定原材料管理制度
进场材料必须和配合比材料一致,应有出场检验报告及合格证,每批材料根据规范要求,按检验批进行验收及检验,原材料必须符合规范要求,只有检验合格的原材料才能用于现场施工,杜绝原材料边检边施工或未检先施工.
3.2 确保计量精度
配料系统是混凝土生产的重要部分,当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后,电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量,混凝土需按配比严格配料,材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在±1%；砂石控制在±2%；水、外加剂和溶剂控制在±1%.这样能使混凝土的离散性大大减小.生产中应结合实际情况,及时进行调整并做好记录.定期进行计量动（静）校验,达到规定的计量要求.搅拌机采用自动控制,通过充分搅拌使混凝土混合均匀,颜色一致.
3.3 加强混凝土搅拌过程试验检测工作,每次开盘前先检测原材料的含水量,调整混凝土施工配合比
出厂前要随机抽样检查,并目测每车混凝土的坍落度及和易性,严格控制水胶比和坍落度,未经试验人员同意不得随意增加或减少用水量,随时掌握混凝土运输过程的坍落度损失情况,检查拌和物的和易性.
3.4 加强信息反馈,及时掌握混凝土的质量动态,发现问题及时采取措施处理,使混凝土的质量处于稳定状态
通过对检验资料的分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,充分利用外加剂和掺和料性能,加强管理,保证混凝土质量.
4 保持运输途中混凝土不变质
混凝土在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆.当运到施工现场时,应保持符合要求的坍落度.当运送混凝土时,应使用不漏浆和不吸水的容器,容器使用前须湿润,并清除容器内粘着的残渣,装料应适宜,防止过满溢出.采用泵送混凝土,应保证泵车连续工作,输送管道应尽量避免弯曲,转弯应缓慢,接头应严密,尽量不用锥形管；输送管道在使用前,应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点,运输时间过长,振捣不实,将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足,从而影响工程质量.
5 结语
对混凝土质量管理是计划混凝土配合比,实施混凝土搅拌,检查混凝土质量,处理混凝土异常的四个循环的全面质量管理过程,正确处理这四个环节对提高混凝土质量有着极其重要的影响.
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参考文献：
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