论文企业全面质量管理能力提升方案是适合不知如何写全面质量管理方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于全面质量管理论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：企业生产的产品为满足顾客要求及达到预期,采取持续改进的原则,从设备设施、人员能力、设计、生产、组装、检验试验等管理全面环节找出制约问题,制定对策,逐项解决问题,来全面提升企业的质量管理能力.
关键词：全面质量管理；品质；能力；持续改进
中图分类号：F273 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）04-0121-06
Abstract： In order to meet the requirements and expectations of customers for the products produced by enterprises, by adopting the principle of continuous improvement, this paper finds out the constraints from the comprehensive management links such as equipment, facilities, personnel"s capacity, design, production, assembly, testing and so on, make the countermeasure, and solve the problem one by one, to improve the quality management ability of the enterprise in an all-round way.
Keywords： total quality management； quality； capability； continuous improvement
1 目的
品质管理是指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径.产品只有得到顾客认可,才能获得更多的利益和市场占有率.为此不能欠缺：必不可少的设计、生产、销售和售后服务的技术,确保产品品质的各种技术和人员的配置,准确经济地制造出满足顾客产品品质要求的管理体系.所以找出质量管理中存在的主要瓶颈问题,全面探索更有效的管理方法和解决措施是非常有必要的.
2 背景（近三年的数据）
企业主营业务：带式输送机整机、托辊、滚筒及钢结构件的设计、生产、销售、售后服务.
客户：神华神东煤炭集团各矿井、选煤厂,约占比95%；神华内部其余兄弟单位矿井,占比5%.
近三年年均产量情况：托辊约40万个,钢结构件约3000吨,滚筒约650个.
3 企业的品质现状总结及存在关键问题分析
3.1 物资采购
现状：企业按采购方式将物资分为原材料、外协件、外购件三大类.验收标准为QMW01《原材料、外协件、外购件的入厂检验》作业指导书,抽检比例按照GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序》规定执行,对于大批量的标准件按照相关的国家标准规定检验,填写到货登记表、检验报告,办理入库.对于入厂检验不合格或生产过程中发现的不合格产品,严格按照QMP02《不合格品控制程序》规定的流程及要求处置.
存在关键问题：
（1）供应商的供货品质持续改进能力较弱,质量的控制不稳定,前期企业对其品质不稳定厂家的管理力度偏弱.
（2）采购物资到货验收时产品合格率不稳定,其主要是“大批量的托辊附件/滚筒接盘”的入厂合格率波动较大.
（3）定期对供应商的供货质量业绩评定时,各供方的质量经营压力不足,导致发生问题迟迟不解决或重复问题一而再、再而三的发生,如2015年AAA公司供应的滚筒轴的质量问题、2016年BBB公司供应滚筒接盘的质量问题.
（4）招标易流标,造成工期、质量不能按要求保证.尤其是对于工期紧急的项目,质量更不好管控.
3.2 设计和工艺
现状：公司在接收到订单后,组织設计、生产、质量等相关部门进行评审.对于企业能完成的项目以销售通知单的形式转交到设计环节,设计人员根据实际情况进行测绘、技术核实,按照QMP08《设计研发控制程序》展开设计,并将生产用图纸下发到生产部门,车间技术员编制工艺,工艺主管审核/检查.
存在关键问题：
（1）专业从事设计的人员数量少,订单种类多,工期短,导致图纸出错率比较大,且与外配套件集成时考虑不周全,给后期的产品安装调试造成一系列问题.如大矿投用的6000米胶带机,温控探头与喷水装置的安装未考虑,松皮带过快导致钢丝绳出槽.
（2）绘图工具不统一,绘图标准不一致,共享率差.
（3）设计或图纸出错问题的整改,一般是有问题经核实后纠正,没有形成一套再发生防止对策,质量文件的执行力不强.
（4）工艺的编制与设计不同步,工艺滞后生产.
（5）工艺文件内容不详细,对于生产、过程检验指导性不强.
（6）工艺编制人员少,造成其技术工艺保证与创新能力薄弱.（2017年企业对标国内某煤机制造集团,工艺与设计人员对等）.
（7）工艺改进与创新激励机制不强.
3.3 加工制造、组装、调试
现状：企业的产品加工制造按照项目进行管理,由生产协调部门根据交货期、生产进度排好生产计划,车间根据实际情况准备工装模具、清点材料、安排生产,检验人员检查半成品、产成品的质量,质量经理、质量管理员及质量主管进行巡检.成品的各项性能指标、过程中的关键指标必须由专职检验人员进行检测、确认、记录,并按项目成册存档.对于不合格的产品,要求按照不合格品控制程序的规定执行.企业的专职质量管理及质检人员共10人.企业产品一次抽检合格率较稳定≥97%,成品出厂合格率100%,顾客满意度达98分.
总结:本文是一篇关于全面质量管理论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
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