论文延迟制造技术条件下单螺杆式压缩机生产改进是大学硕士与本科压缩机毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写空气压缩机方面论文范文。
摘 要：螺杆式压缩机具有24小时运转、寿命长、效率高、体积小、结构紧凑、日常维护简单方便等方面的优点,并且现行的螺杆式压缩机已经逐渐的取代传统的活塞式机型,具有很广泛的应用前景,但是现行的单螺杆式压缩机生产速度以及远远满足不了市场的需求,对单螺杆式压缩机生产方式的改进势在必行.文章采用延迟制造技术对单螺杆式压缩机生产进行了改进,显著的提高了单螺杆式压缩机的生产效率,缩短了交货周期,不但满足了市场的需求,还能够为客户提供个性化的需求.
关键词：延迟制造技术；单螺杆式压缩机；改进
中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）11-0021-01
王海军通过对当今客户的需求进行分析,然后再结合单螺杆式压缩机自身的结构特点以及工艺的实际状况,认为采用延迟技术是完全可行的,并且提出了可以将延迟技术应用在单螺杆式压缩机生产的改进中,通过对单螺杆压缩生产的改进,为单个客户或者单件写作加工制造任意数量的产品,提高生产的速度、降低生产成本的同时,为客户提供多样化、个性化的产品服务.也就是说,在延迟技术条件下对单螺杆式压缩机的成产进行改进,能够显著的提高单螺杆式压缩机的生产效率,以此满足市场的需求.
1 改进生产计划
延迟制造技术条件下单螺杆式压缩机生产计划的改进分为三个方面：其一,该机生产计划和库存计划,现行的库存给单螺杆式压缩机制造企业带来了相当沉重的压力,通过利用延迟制造技术,能够有效的降低成产计划和库存计划的压力,在库存计划方面,主机利用平均策略,而套料利用混合策略,其中主机的价值和数量占整个单螺杆式压缩机的绝大部分,甚至可以将其作为单螺杆式压缩机的新成品机器,采用平均侧罗的组合方式,再加上单螺杆式压缩机生产方式逐渐向及时生产方式方向发展,主机的库存数量明显的降低,降低了对库存资金的压力,例如采用每天一台单螺杆式压缩机的生产计划,通过生产计划和库存计划的改进,能够显著的降低工作量,明显的降低给库存带来的压力,并减少“主机”的库存资金压力；其二,订单改进和生产周期改进,订单改进主要针对订单提前期,由客户提前向生产厂商提供订单,生成订单后由主机及时的进行生产,订单提前期应该从主机进入成品库存后开始,这样既能减少不必要的中间环节,给客户带来方便的同时节约成本,生产厂商根据订单进行生产周期的调整和改进,这样能够增强企业交货的灵活性；其三,生产运行过程的改进,目前常用的存货方式为整机库存,也就是将套料和主机组装成成品机器进行储存,由于单螺杆式压缩机的套料的特殊性,其整机库存存在多样化,例如,根据市场需求的波动性,工厂根据市场的需求制定生产计划,从而阻止铸造厂进行物料的生产和加工,这种根据市场和客户需求制定的生产计划,能够及时的生产和进行成品库存,并且和供应商建立看板方式的生产运行模式,这样能够有效的缩短生产周期,以此来获得更多的订单.此外,由于单螺杆式压缩机的装配内容相对简单,当完成延迟部分的内容后,能够根据生产计划进行准时生产,并且实现快速交付,提高生产效率.
2 生产设计和规划的改进
当确定单螺杆式压缩机的生产计划后,工厂才能进行产品的设计和规划.通过利用延迟制造技术,在进行单螺杆式压缩机设计的过程中,不仅应该重视客户的个性化需求,还应该考虑所有机型的最大化共性部分当做主机,将不容易拆卸的部分设计到主机上,然后将容易拆卸的部分安置在主机的 ,然后将产品规划的主机安排在所有机型公共的交集部分,并且对套料进行延迟制造,例如,根据不同的机型以及客户的不同需求,对滑阀、安全阀等进行统一的设计,并在安装的过程中,将外部容易拆卸和更换的部位安装在主机上,但是不进行套料的安装,这样在生成订单,并且最终确认后,工厂组织工人进行套料的安装,这样就能够快速的完成单螺杆式压缩机的安装,这种生产设计和规划的改进,甚至还能将主机和配套的套料提供给客户,并且给予客户正确的指导,客户能够自行安装,对客户以后的维修工作提供便利.
3 装配流程的改进
生成订单并确定生产设计计划后,接着进行单螺杆式压缩机的装配.通过利用延迟制造技术,将整机拆分为套料和主机两个部分,对装配流程的改进,改进的流程过程表示为：确认订单,将单螺杆式压缩机分割成套料和主机,然后从库存中调取相应的主机和套料,进行相应部件的机体检查,进行转子红套、主轴承粉状、机体堵头安装、转子动平衡、星轮分装、转子间隙调整、电机红套、端盖安装、法兰安装、封盖安装、接线板安装,然后再进行过滤器、弹簧、滑阀等的包装,当一系列的安装和包装完成后,将所有的部件清洗干净,并运至主机成品库和套料成品库,根据客户的需求,既可以在工厂进行整机组装,还可以将主机和套料提供给客户,提供一定的指导由客户自行进行安装,通过整机组装后,进行压力测验,经检测合格后,再进行喷漆,然后进行接线盒的安装,完成后进行成品包装,最后将成品存入成品库,完成整个单螺杆式压缩机的装配流程,这种装配流程是根据客户的要求,并且生成订单后开始生产的,这样既能够有效的缩短单螺杆式压缩机的生产时间,又能够减少库存,同时还能满足不同客户的个性化需求,一举多得.
4 现场储存设计的改进
想要保证整个生产能够顺利的进行,工程通常都将物料储存在生产现场,其也是保证生产能够快速、稳定进行的基础,因此保证现场主要物料的来源,能够保证整个现场生产顺利、连续的进行.由于生产现场场地有限,过多的物料堆积将会占用大量的空间,但是数量过少又不能跟上现场的生产进度,容易导致生产中断,导致生产线的不平衡,因此,对现场储存设计的改进,首先应该明确各个客户提供的物料使用状况,然后由生产设计人员根据现场的空间布局,进行物料的现场布局规划,选择合适我物料架,对料架的布局进行设计,做好这一布局,方便员工拿取,不但方便了工人的施工,提高工人的工作效率,还能够降低物料的浪费.通过对现场物料的堆叠方式、可持部位、使用频率、重量、接触界面、方向以及堆放刚度进行充分的考虑,通过充分的考虑各方面的因素,完善现场的储存设计,从而确保最优的在线物料储存,不但能够节省物料的运输时间,还能保证生产能够顺利、不间断的进行,当最终确定生产订单后,从而提高生产现场的操作有效性和及时性,从而实现生产管理的精益化.
5 结 语
总而言之,通过改进生产计划、生产设计和规划、装配流程以及现场储存设计,突破传统大量生产线生产模式,建立高柔性、多品种、小批量的生产方式,能够为不同的客户提供多样化的生产服务,只有通过不断的对单螺杆式压缩机的生产进行改进,才能取得良好的运营绩效,在为客户提供更好服务的同时,提高企业的经济效率.
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总结:本文是一篇关于压缩机论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
参考文献：
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