论文氯乙烯生产过程优化控制是适合氯乙烯论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关过氯乙烯树脂开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：当前我国的氯乙烯生产自动化程度很低,多是出于手动和半自动状态,业界对其研究多集中在生产工艺等方面,而对其生产过程的优化控制较少.为此,文章对氯乙烯生产过程中的诸多工序提出了优化控制措施,以期为同行提供借鉴和参考.
关键词：氯乙烯；生产；过程；优化；控制
中图分类号：TQ325.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）3-0165-02
当前我国的氯乙烯生产设备和发达国家相比,还存在一定的差距,多数生产装置都需要手动操作,自动化水平非常低,甚至在一些生产的环节上,还需要依靠经验来操作,较为落后的生产工艺技术和生产设备,严重阻碍了企业的长远发展和企业经济效益、社会效益的提高.为此,加快氯乙烯生产过程的优化和改造,已经成为当前亟待解决的问题,具有十分重要的意义.
1 聚合反应过程概述
对于石化企业而言,在生产氯乙烯过程中进行的聚合反应过程,是较为常见的生产过程.在聚合反应过程中,活化剂的活性、搅拌均匀程度,以及含水量等都会对聚合反应的效果产生影响.具体而言,聚合反应过程可分为以下四个阶段：①升温阶段；聚合釜投装物料后,关闭循环水阀,打开升温热水阀,将循环热水打入反应釜夹套中进行加热升温诱导反应.②过渡阶段；当釜温升至反应温度时,关闭热水阀.③恒温阶段；也就是当釜中的温度,达到了设定的控制温度时,进入恒温反应阶段.在该阶段要求釜温保存在设定温度的±0.3 ℃范围内,以保证反映的顺利进行.④反应结束阶段；到此为止,釜压温度开始明显下降,整个聚合反应过程结束,反应终止,最后进行生产物的回收和清理.
2 氯乙烯生产工艺优化控制
2.1 氯乙烯生产过程
当前,我国氯乙烯生产多是采用电石法,该方法是现行最普遍也是最早的工业化的方法,它具有投资少、工艺简单、产品纯度高等优点.具体生产流程如下图：
2.1.1 乙炔的生成
乙炔生成阶段的控制要求为：控制加入发生器的过量水流量,保证发生器温度在80～90 e,发生器压力3.3～15.0 kPa,液位在液面计1/2～2/3.实现振荡器电流和压缩机的出口压力（70～98 kPa）、入口压力（3.3 kPa）的连锁,保证生产顺利进行.
2.1.2 氯化氢的合成
此阶段要达到的控制要求为：实现氯气、氢气按比例混合,合成炉水温在60～100 e.单台炉压差小于13.3 kPa,VCM泵送出压力大于0.4 MPa.
2.1.3 氯乙烯的转化
氯乙烯转化阶段要达到的控制要求为：转化器反应温度必须在130～180 e,使转化顺利进行.为了使反应向正反应方向进行,氯化氢和乙炔的流量比为（1.05～1.10）B1.同时,热水槽液面（1/2～2/3）、热水温度（95～99 e）也要达到控制要求.
2.1.4 氯乙烯的精馏
精馏决定着氯乙烯的纯度,此阶段的控制要求为：低沸塔塔顶压力（0.45～0.50 MPa）、温度（33～38 e）,低沸塔再沸器压力（0.45～0.50 MPa）、温度（37～42 e）,高沸塔塔顶压力（0.15～0.25 MPa）、温度（15～20 e）,高沸塔再沸器压力（0.2～0.3 MPa）、温度（29～34 e）.
2.2 氯乙烯生产过程存在的问题
在氯乙烯生产过程中,大致经历四个过程,但是值得我们注意的是,如上每个过程之中,都必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,才能保证生产的顺利进行,才能获得高质量的氯乙烯产品.在氯乙烯生产过程中,主要存在如下问题：
①由于下料斗下料不均匀,而且压缩机和气柜连锁,每当气柜内的乙炔气体不足的时候,而压缩机依然在工作,这就容易顺坏气柜；而且还会使得乙炔发生器的温度和压力不稳定.
②氯化氢合成反映的潜在危险性依然存在.在氯化氢的生产合成过程中,存在很大的危险性,一旦二者在混合后,非常容易爆炸,但是在该生产过程中,依然需要凭借人工手动和经验来完成,危险性很高.为了减少和杜绝这种爆炸的发生,我们必须建立该生产过程的自动化控制系统,提高生产的安全性.
③氯乙烯的转化对生产过程而言,具有至关重要的作用,它是生产过程的重难点.当前我国绝大多数氯乙烯生产企业,在乙炔和氯化氢的比例搭配、转化温度、压力控制等诸多方面都存在很多问题,亟待改进.
④在氯乙烯精馏过程中,主要使用两个装置,即低沸塔和高沸塔.当前的氯乙烯精馏过程中,都是采用单回路,都是分开控制的,各环节都需要人工来操作.可见,该控制系统还需要进一步改进,它的自动化控制效果离市场需要还有一定的距离.
2.3 氯乙烯生产控制系统的改造
在结合当前我国企业存在的诸多问题,深入研究氯乙烯企业的生产现状的基础上,对于如上问题提出相应的解决对策,和同行进行交流和探讨,具体如下.
2.3.1 乙炔生成阶段发生器压力、温度的控制
对于该问题,我们应该实时控制好进入反应器的水的流量,使得反应器内产生的热量能有效的通过水流带出来,进而降低发生器内的温度,目的是为了使得塔内的温度和水流实现自动控制,符合生产工艺的要求.
2.3.2 乙炔生成阶段振荡器的电流和压缩机控制
通过建立乙炔发生器的振荡器电流、压力,以及压缩机的出入口处的压力之间的数学关系模型.通过对生产过程中的各监测点的实时监测数据位依据,通过数学模型计算出各变量之间的关系,然后进行自动控制.
2.3.3 氯化氢合成工序中氯气和氢气的配比控制
在结合操作人员多年实践经验的基础上,依据反应机理,构建氢气和氯气的最佳配比模型.具体数据,可依靠各点监测的氢气、氯气流量、压力等为基础,准确计算出氢气和氯气的流量,保证反应的顺利进行.
2.3.4 氯乙烯转化工序中乙炔和氯化氢配比的控制
依靠操作技术员的实际工作经验,通过计算各监测点的氯化氢和乙炔的配比量,构建二者的最佳配比模型,并将压力和温度等参数引入进来,构建氯化氢、乙炔的流量,以及塔内的温度、压力等的补偿计算式,从而实现塔内自动控制和精确控制的目的.
2.3.5 氯乙烯精馏阶段的先进控制系统
组建专业团队,对精馏塔内各原料的数据进行研究,探讨其相互关系建立模型,进而构建多变量的氯乙烯精馏生产控制系统,实现精确自动控制塔内参数,实现更优的控制.
3 结 语
整体而言,我国氯乙烯行业技术有待提高,产品研发力量不足,国家政策扶持不够,和发达国家之间还有一定的差距,氯乙烯企业所面临的压力日益增大.因此,我们应该尽快采取措施优化氯乙烯生产工艺,加强行业整合力度,淘汰规模小、工艺差的中微小企业,研发和引进新技,推动产业转型升级,逐步提高我国氯乙烯企业的核心竞争力.
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总结:本论文为免费优秀的关于氯乙烯论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
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