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2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会已经落下帷幕,但我们对展会展出的新产品和未来设备发展趋势的探讨和分析才刚刚开始.从这次展会可以看出,全球纺织机械呈现出了向智能化、高效率、节能和绿色环保发展的趋势；国产纺织机械在可靠性、数控化、节能和外观质量等方面出现了进步明显；基于互联网技术的应用系统发展速度较快,纺织厂管理更加便捷.
高产化连续化仍是纺纱趋势
本届展览会实物展出纺纱主机、辅机200多台（套）,包括自动落纱的粗纱机、集体落纱细纱机、细络联、半自动转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机、自动络筒机以及筒纱自动输送、包装线等.棉纺成套设备呈现出高产、高速、自动化、连续化、信息化等发展趋势；基于互联网平台的监控管理技术发展较快,在线监控管理系统覆盖了从设备运行到能源消耗的各个生产环节,管理人员可以利用手机终端等装置实时掌握生产现场的相关信息；国产专用零部件质量与寿命提升较快；国产纺机创新力度加大,出现了一批新技术和新装备.
梳棉趋于大条筒大容量化
可以看出,国产清梳设备制造厂商更加注重产品制造水平和外观质量的提高,同时国产梳棉设备在制造质量、在线检测诊断和控制技术、多维一体自适应连续供棉技术、新型滤尘器能效等方面都有了明显进步.
展出设备表明,稳定可靠、节能增效、智能化、宽幅化、圈条器大容量化将成为今后梳棉设备发展的趋势.如郑州宏大的梳棉机机幅为 1220mm,特吕茨勒、卓郎（常州）、青岛宏大等梳棉机的机幅为1280mm,克罗斯罗尔梳棉机机幅为1250mm,立达梳棉机机幅是1500mm.梳棉机圈条器大容量化,可以显著减少换筒和并条搭接头,达到提高稳定纺纱品质、降低人工劳动强度的目的.比如,特吕茨勒自动换筒圈条器可以满足Φ1200mm超大直径条筒的要求,容量较Φ1000mm直径条筒增加43%.
除了普梳设备的这些趋势和特点以外,精梳机还呈现出了自身的发展特点,即运行速度和纤维适用性不断提高.本届展会上,精梳设备的运行速度又创下了新纪录.比如,立达精梳机速度为550Nip/min,实际产量达90kg/h,日产精梳条超过2吨.同时,精梳梳理质量也达到了新水平.比如,立达精梳机锡林梳理弧长130°,高度可调（即锡林的有效精梳面可调）,可有效提高纤维的利用率；昊昌公司研制的化纤专用精梳机,使纤维适纺性不断提高.
此外,精梳设备向大圈条发展的趋势也更加明显.比如,特吕茨勒公司和丰田公司合作的精梳机,最大输出条筒直径为1200mm,经纬股份研制的精梳机,输出条筒规格为1000 mm.同时,各精梳成套设备制造企业还以各种形式展示了自己的棉卷换卷、运输系统,预示着棉卷输送自动化将成为主流.
并粗细适应高速少人需求
从展品可以看出,并条设备的运行速度再次创下历史新高.比如,立达公司生产的自调匀整单眼并条机,最高出条速度可达1200m/min.特吕茨勒公司推出的并条机配置了1200 mm大直径条筒,增加了条筒容量,减少了条筒运输、换筒,以及棉条接头次数,提高了并条质量及设备效率,降低了人工劳动强度、工作效率明显提高,工人可操作机台增多.
许多业内人士对双联并条机的发展前景看好,相对于传统双眼并条机,这种设备具有机器运转效率高、整个纺纱流程配台灵活等优势；相对于两台单眼并条机来讲,它又具有占地面积少,人力需求少等优势.
国产自动落纱粗纱机技术进步明显,粗纱机单锭检测及电子牵伸将成为粗纱机发展的方向,而且落纱形式趋于统一.本届展会上,国内企业参展的7台自动落纱粗纱机全部采用了外置式自动落纱系统,这种落纱方式具有易于维护保养、挡车工操作方便等特点.
细纱机技术进步主要体现在高速、节能高效、超长、智能化、粗细络联等五个方面.国产细纱机采用了大量新技术：单锭监测系统、粗纱停喂装置、粗细络多机联合、远程监控以及丰富的花式纱装置等,大多数厂商推出的细纱机均已符合超长车的特点,而且电子牵伸也趋于标准配置；集聚纺装置已成为细纱机常规配置模块,以四罗拉形式为主；短车集落改造、智能落纱小车和集聚纺技术发展有了新的进步.
除主机以外,专件技术进步步伐也在加快.比如,摇架正朝着压力稳定、平行度好、纺纱适应性全面、安装使用便捷、操控轻松等多功能、全方位方向发展；高精度无机械波罗拉已经普及,新型纺纱用罗拉发展较快,产品向高、精、细方向发展；细纱锭子产品更加适应高速纺纱、纺高支纱、紧密纺、自动集体落纱需求,配置了自动夹纱装置、应用了小孔径轴承、缩小了皮带盤直径、减少了能耗；国产钢领高速性能及使用寿命普遍提高,国外产品在表面涂层方面继续领先,特别是在提供纺纱钢领、钢丝圈整体解决方案方面,国内制造企业还存在一定差距.
新型纺纱需解决原料问题
可以看出,生产企业更注重气流纺设备对原料的适应性,而不是单一的追求高支、高产；设备生产企业开始从降低能耗和占地面积角度研制、改进设备,气流纺单机容量不断提高,最大单机容量已达到600锭；国产半自动接头技术及自动化控制技术已达到国外产品的同等水平；未来发展方向一是向更粗支纱线发展（目前部分人士不太认同这一观点）,二是通过设备改进,生产锻彩纱等特色纱线.
不少人士看好涡流纺的发展前景,但同时也指出,涡流纺要获得较大发展,生产企业应解决好两大问题：一是解决原料适应性问题,目前涡流纺设备做得比较好的产品是粘胶和涤纶,以及两类原料的混纺品种,今后一段时间涡流纺应重点从设备和纺纱工艺方面拓展不同原料的适纺性；二是如何防范涡流纺“弱捻纱”的产生.
自动络筒机更加智能节能
近几年,国产自动络筒机水平进步飞快,正在接近世界先进水平.从展会可以看出,自动络筒机正朝着智能化、信息化、节能、绿色环保、省人工、免维护方向发展；设备的智能化、信息化趋势更为明显,全面设备信息采集和远程故障诊断正在变为现实；无槽筒精密卷绕技术得到了进一步发展,并将在未来占据越来越大的市场份额；自动络筒机长度不断加长,各家均已实现纱库型设备最长80锭、托盘型设备最长72锭的目标.
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参考文献：