论文灌注桩在码头施工中应用是关于对写作灌注桩论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文灌注桩工程论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
摘 要：码头灌注桩施工隐蔽性强、水上作业难,在施工中很难避免产生桩的质量问题,因此,钻孔灌注桩在水运工程中应用广泛,灌注桩基础施工中,采用后注浆法施工工艺对大直径钻孔灌注桩施工中存在的桩底沉渣和桩侧泥皮过厚等质量缺陷进行修复,可大幅提高桩基础的承载能力.文章从后注浆法灌注桩施工工艺出发,指出施工技术的要点,进而总结常见问题的处理方法,可供同类钻孔灌注桩基础工程施工参考.
关键词：钻孔灌注桩；码头施工；后注浆法
后注浆法钻孔灌注桩施工工艺是我国近年来开发成功的一种桩基施工新技术,能够有效加固桩基软弱土,提高桩基承载力,降低沉降量.改善了传统的钻孔灌注桩在土层较厚、基岩较深处需要靠扩大桩径及桩端需进入基岩才能满足设计要求的不太经济的处理模式.
1 后注浆法灌注桩的施工工艺
加固钻孔灌注桩时采用后注浆工艺能使桩底沉渣和桩侧泥皮被浆液固化,形成较坚硬的水泥土,消除沉渣对承载力的不利影响；注入水泥浆能对卵砾、中粗砂等粗颗粒土层起充填和胶结作用,加固周围土体、增强桩侧摩阻力；劈裂注浆的加筋效应能在粘土、粉土和粉细砂等细颗粒土层中形成复合土,水泥土复合体能增强对基桩的承载作用,加大桩侧摩阻力,从而提高单桩承载力.后注浆法灌注桩的主要施工工序包括：成孔→制作灌注桩钢筋笼→制作注浆管→清孔→绑扎注浆管→下放钢筋笼→浇筑灌注桩混凝土→后注浆.后注浆加固时首先要按设计水灰比制备浆液,不断搅拌的水泥浆经过滤后会进入储浆桶,连接注浆泵、加筋软管和桩身注浆管,打开排气阀开泵放气,关闭排气阀后先要试压清水,待注浆管道通畅后再压注水泥浆液.
2 施工技术要点
施工中在制作钢筋笼的同时要制作注浆导管,桩端注浆导管选用DN25、壁厚3.25mm的焊接钢管,桩侧注浆导管选用DN20、壁厚2.75mm的焊接钢管,连接处采用套管焊接,钢管连接后不得渗漏.灌注桩底部的注浆管出口要比钢筋笼长出约5.0cm,上端高出地面约20.0cm.注浆管底部20.0cm将制成注浆喷头,用钻头均匀钻出4排间距3.0cm、直径3.0mm的注浆孔.在喷头上方设单向止回阀,保证注浆时水泥浆通过注浆孔压入土层中,当灌注混凝土时保证混凝土不会将注浆管堵塞.在灌注桩钢筋笼内侧对称焊接2根桩端注浆管,在钢筋笼外侧绑扎2根桩侧注浆管.在吊放钢筋笼的过程中要注意保护注浆管,钢筋笼不得扭曲以免损坏注浆管,严格按照规范要求灌注混凝土.
高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋注浆导管和单向阀等组成.高压注浆泵是实施后注浆的主要设备,一般注浆泵的额定压强为6.0～12.0MPa、额定流量为30.0～100L/min.浆液搅拌器的容量应和额定注浆流量相匹配,搅拌器浆液出口处应设置水泥浆滤网,避免水泥团被吸入注浆导管内而造成堵管或爆管.高压注浆泵和注浆管之间的连接采用能承受大于2倍最大注浆压力、长度≤50.0cm的加筋管,输浆软管和注浆管之间设置卸压阀.采用和灌注桩混凝土相同强度等级的矿渣水泥和清水拌制水泥浆液,根据地下土层情况适时调整水灰比,一般控制在0.6～0.8之间.正式注浆前为保证注浆管路的畅通要先用高压清水将注浆管出口密封管阀冲开.开塞时宜采用逐步升压法,压力骤降、流量突增表明通道已经开通,应立即停机防止水大量涌入地下.原则上不允许普遍开塞,开塞后应立即进行连续注浆,注浆压力为2.0～4.0MPa,由小到大逐级增加,
注浆流量为75.0L/min.单个筒仓注浆时先对筒壁下部的基桩注浆,然后按由外至内的顺序对筒仓内部的基桩注浆；单桩注浆时先由上而下进行桩侧注浆,后进行桩端注浆.
3 施工中常见问题的处理
当2根桩端注浆管之一的注浆阀开启不畅时,可通过另一根桩端注浆管补注,直到该桩的桩端水泥用量达到2.4～3.0t时为止.当2根桩端注浆管的阀门均不能打开时,可用钻芯取样机在桩侧钻出2个直径100mm的对称钻孔,孔底比桩底高程低5.0cm,在钻孔内重新下放直径48.0mm的声测管,先向声测管外注浆,在上端2.0m范围内人工挖孔,使用混凝土封堵上端,注浆5d或水泥浆强度达到80%以上时,再通过声测管向桩端注浆.当注浆压力长时间低于正常值,或地面冒浆、周围桩孔串浆时,应改用间歇30～60min的注浆方式,或调低浆液的水灰比.当注浆总量和注浆压力均达到设计要求,或注浆总量已达设计值的75%、注浆压力达到设计注浆压力的1.5倍时可终止注浆.在钻孔灌注桩施工中,防止塌孔的措施：在开始钻孔桩施工前,对陆地钻孔桩桩位处采取清除杂物、换除软土、整体夯实方法对钻机的作业面进行处理,以确保护筒周边土质不宜松动,满足施工荷载的要求；钻孔桩施工时钻孔内的水头压力要满足施工要求,而不至于产生孔内坍塌.钻孔桩在施工过程中,在硬粘性土层中,宜用“低速钻进、自由进尺”；在普通粘土中,宜采用“高速钻进、自由进尺”；在砂土中,宜用“低中速钻进、控制进尺”；保证向钻孔内连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌,要配备相配套的泥浆泵,以确保泥浆供应的连续；在吊放钢筋骨架时发生的坍塌,主要是由于地面指挥或吊车司机操作不当造成吊放时垂直度不足造成的.因此要严格施工管理,不得发生泥浆水进入导管的质量事故.一旦生发上述事故,可采取如下的处理措施：浇筑混凝土之前,若发现导管口出现漏水现象时,应立即提起到导管进行检查,对漏水部位进行严格的防水处理后,再重新放入桩孔中.在反循环钻孔法的成孔施工中,钻孔速度不宜过快,如果孔壁未形成有效泥浆膜,施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故.成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取,对于淤泥质等非常软弱的地质,如果成孔速度过快,造孔的桩孔将很不规则,对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快,会产生桩的径向摆动,而发生孔壁坍塌现象,在现场调查中发现,孔中水的向 速超过12m/min,在负压的作用下,孔壁非常容易发生坍塌现象.由于地质构造或其他特殊原因,在灌注桩的成孔过程中,发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体,全套管施工中,当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时,焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故.为避免上述事故的发生,在进行焊接作业前,首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体,一般情况下,桩孔中的可燃气体,应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时,也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉.
4 结语
在钻孔灌注桩施工作业过程中,后注浆工艺在提高灌注桩的单桩承载力、改善桩身荷载传递性状和减小沉降方面有显著地效果,不仅能够缩短桩长、减小桩径,而且还能提高生产率和节约建设投资.在码头工程中应该严格遵照规范要求进行施工,强化质量管理意识,以确保钻孔灌注桩的施工质量符合规范要求,为码头工程施工提供相关参考.
参考文献
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[2] 沈保汉.后注浆桩技术的产生和发展[J].工业建筑,2011（5）.
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参考文献：
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