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关于危化事故论文范文 透视两起危化事故背后相关论文写作参考文献

分类:开题报告 原创主题:危化事故论文 更新时间:2024-02-21

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2015年上半年,石油化工领域发生了两起备受社会关注的事故——福建漳州古雷石化“4·6”泄漏爆燃事故和中石化扬子石化公司“4·21”着火爆炸事故.这两起事故的原因是什么?国家安全监管总局监管三司司长孙广宇给出了答案.

截至记者6月20日发稿时,一项由国家安全监管总局组织开展的、全国范围内的石油化工企业安全隐患专项排查整治工作,已经开展了2个月.根据国家安全监管总局《关于开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》要求,此次历时5个月的重点排查整治,主要有12项内容,剑指近年来发生在石油化工企业的多起事故.

2015年6月4—5日,国务院安委办开展石油化工领域重点地区重点企业集体谈心对话活动.为了警醒化工企业负责人和各级监管人员,国家安全监管总局监管三司司长孙广宇,重点分析了2010年以来发生的12起典型的化工事故的原因及教训,其中包括发生在今年的福建漳州古雷石化“4·6”泄漏爆燃事故和中石化扬子石化公司“4·21”着火爆炸事故.

孙广宇说,当前,石油化工安全被关注程度已经和煤矿安全相当甚至超过.上述两起事故的社会影响足以证明.

重效益轻安全的典型

2015年4月6日18时56分,福建省漳州市古雷经济开发区腾龙芳烃(漳州)有限公司(以下简称腾龙芳烃)联合装置41单元及中间罐区(2)发生爆炸着火,至4月9日2时57分明火熄灭,事故造成6人轻伤和13名群众入院观察.

经过调查,事故直接原因是:芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动,引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动,该管线一有焊接缺陷的焊口断开,物料(约295℃)呈雾状喷出,形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉风道后遇高温爆炸,并引爆加热炉周边空间区域,爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐,相继引燃同一防火堤内4个储罐内的物料.

孙广宇说,这起事故暴露出的问题,总结为以下5个方面:第一,企业主要负责人重效益、轻安全.所有设备设施采用最低价中标方式招标,进行采购、建设.建设期间过程管理失控,埋下致灾隐患多,最终建成了一个“豆腐渣”工程.在调查过程中,又对焊接这个断裂焊口的焊工所焊的10个道口进行拍片,发现其中3个道口也有缺陷,不符合要求.这让人不得不联想:整个装置中有19.5万个焊口,究竟质量如何?第二,为赶工期、抢产量,企业在清明节期间开工,发生了事故.第三,该企业管理机制不顺畅.1年多的时间,副总工程师以上级别的人员走了七八个,人员流动性大,管理难以系统化.第四,规划布局阶段不科学、不合理.加热炉、罐区相邻布置,只有一条马路作为防火间距.把点火源和重大危险源放在一起,风险无形中叠加.第五,地方政府重发展、轻安全,对企业监管不到位.

对这起事故,专家提出的10条整改意见.一是过火区域的处理和重建要制定方案,并请专家审核;二是过火区域的设备要进行委托评估,并按照评估报告处理;三是罐区内的所有罐体都要进行检验,取得合格报告后才能使用;四是所有压力管道焊口都要进行100%检验;五是全厂范围内的材料特别是低价中标的材料,都要进行材质排查,并由供应商确认;六是设计要重新进行复核,排查设计过程中的风险;七是对管理制度及执行情况要全面清理,并请专家评审;八是操作规程特别是高风险岗位的操作规程要进行修订,并请专家评审;九是报警联锁系统要彻底进行排查,并请专家审核;十是要加强对操作工的培训,制定计划,经培训考核后方可上岗.

对于专家提出的上述整改意见,孙广宇认为,按照这个“药方”整改,在确认是否整改合格上,还有很多工作要做.

福建漳州古雷石化泄漏爆燃事故发生之后,2015年4月下旬,国家安全监管总局组织开展了PX项目的专项检查.在此次谈心对话活动中,孙广宇也总结了专项检查中发现的共性问题.

首先,企业安全生产责任体系不完善,落实不到位.其次,重大危险源管理特别是罐区管理存在漏洞.第三,变更管理过程中风险管控不到位.第四,新《安全生产法》的贯彻落实不到位.

事实上,新《安全生产法》给企业的主要负责人提出了更高的要求,第九十二条规定,生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责,导致发生生产安全事故的,由安全生产监督管理部门依照下列规定处以罚款:发生一般事故的,处上一年年收入30%的罚款;发生较大事故的,处上一年年收入40%的罚款;发生重大事故的,处上一年年收入60%的罚款;发生特别重大事故的,处上一年年收入80%的罚款.从目前看,大多数企业还没有根据新《安全生产法》的要求修改企业制度,令人担忧.

孙广宇强调,必须把新《安全生产法》的要求转化为企业的行为准则,让压力自己扛.希望上述共性的问题能够得到企业主要负责人的关注.

仪表失灵是事故直接原因

2015年4月21日,发生在中石化扬子石化公司的着火爆炸事故,也是近年来 企业发生的一起典型事故.

4月21日6时06分,中石化扬子石化公司烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精馏塔(位号为T-430)发生着火爆炸事故,事故精馏塔被炸成了两节,导致1人受伤,8人体表轻微伤.

4月21日5时左右,岗位人员发现T-430塔顶的安全阀起跳,车间立即停止进料和加热系统,进行现场紧急处置.在处置过程中,塔底再沸器上封头处着火,车间报警并组织灭火,6时06分,灭火过程中起火位置发生闪爆,随后塔内发生第二次爆炸,T430塔中部炸裂,上部坠落.

孙广宇介绍,经初步分析,事故的直接原因是:由于环氧乙烷精制系统中醛类自聚,导致T-430塔仪表引压管堵塞、压力指示失真,再加上岗位操作人员判断失误且处置不当,使得T-430塔系统超温、超压,进而引起泄漏火灾和塔内化学爆炸.

此事故中的T-430塔设计压力为0.6 MPa,正常操作压力为0.25 MPa,安全阀起跳压力0.59 MPa.当塔压力低于0.25 MPa时,氮气总管向系统充压(氮气总管压力为0.7~0.8 MPa),当塔压力高于0.25 MPa时,泄压到其他系统.根据现场集散控制系统数据显示,事故前该塔压力指示维持在0.20~0.25 MPa之间约10 h,系统在此期间一直保持氮气充压,最终酿成事故.

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参考文献:

1、 提升危化品事故应急处置和救援能力 危险化学品安全与公共安全密切相关。必须深入总结经验教训,完善应急管理体制机制;强化应急准备;统一指挥,协同应对;快速响应,科学处置;依靠科技进步。

2、 危化品道路运输事故中消防应急救援现状和分析 随着我国经济总量跃居世界第二,以石油化工为代表的化工行业得到了飞速发展,2013年我国石油化工行业的总产值达到14 25万亿元,在国民生产总值中。

3、 危化品领域HAZOP方法 培训机构:中国化学品安全协会时 间:9月23—26日地 点:北京培训内容:过程安全管理(PSM)、工艺危险分析(PHA)及其与HAZOP分。

4、 高风险危化企业搬迁风险评估是前提 随着我国化学工业的飞速发展和城市化进程的加快,众多危险化学品企业已经位于城镇人口密集区内,有的甚至已被居民区、商业区所包围,由危险化学品引起的重。

5、 危化企业积极落实新国标 特殊作业环节事故易发多发,是化工和危化品企业安全生产工作中的弱点,也是进一步强化化工和危化品安全生产工作的突破点。因此,加强特殊作业管理十分必要。

6、 美国EMS危化品泄漏事故应急指南 通过分析以往工业园区化工事故发现其危害主要有2种——火灾爆炸造成的直接生命安全风险和突发性环境污染风险。其中危险化学品事故的破坏力最为巨大,剧烈。