论文锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制是关于对写作再热器论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文再热器论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
摘 要：某电厂锅炉再熱热段水压试验堵阀累计运行10万小时,在检修时发现存在裂纹,为保证机组运行的可靠性,需进行更换.作为承建单位,从施工准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的更换工艺和技术措施,严格质量和安全管控,圆满完成设备更换.通过工程实际,本文对整个过程控制进行了阐述,以期为同类型机组的检修提供工程实例参考和借鉴.
关键词：锅炉再热器；堵阀更换；焊接：质量控制
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.079
0 引言
某电厂锅炉为上海锅炉有限责任公司制造的SG-480/13.7-M767型锅炉,投用以来累计运行约10万小时.在一次机组检修中发现再热器热段水压试验堵阀出现裂纹,为确保机组的后续稳定运行,经多次检测及综合考虑,决定对该堵阀割除后进行更换.
1 施工前准备
（1）通过现场实勘后,编制作业文件（作业指导书、焊接及热处理工艺卡）,报业主方确认审批后出版.
（2）对参与施工人员进行安全培训和交底,焊接技术人员、焊工、热处理工应经过专业技术培训,取得相应的资格证书.架工、电工、起重工等特殊工种均持证上岗,且证书在有效期内.
（3）所用焊机、热处理机及其他电动工具经过安全性能检测合格,其绝缘性、机械性能良好.
热处理温度记录仪、热电偶及其他计量用仪器开工前进行校验,且在有效期内,确保计量准确度.
（4）焊材应按说明或技术要求进行存放、烘焙,施工用电满足现场施工要求（保证容量、连续性）,施工用氩气能满足其纯度要求.
（5）确保机组停机、保温层已拆除、施工脚手架搭设完成并验收合格后方可开工.
2 施工工序
确定焊口位置→管道固定→确认切割位置→开坡口并打磨→新堵 阀就位→焊前预热→焊接施工→焊后热处理→焊后检测→撤去临时加固设施→清理场地
3 技术措施及工艺要求
3.1 确定焊口位置
在现场施工区域周边设置警戒线或围栏,找准堵阀焊口切割位置,做好现场维护,无关人员不得入内.
3.2 管道固定
根据现场实际情况、管道走向及受力情况将切割焊口管段进行加固,使用[100mm槽钢进行加固,防止切割时出现管口移位.加固示意图如下图1.
3.3 确认切割位置
根据图纸要求进行管口切割的划线,管段材质为12Cr1MoVG,规格Φ426×22mm.
3.4 开坡口并打磨
使用环形坡口机对切割焊口进行切割,并根据工艺要求开出坡口（见图2,单位为mm）.若管道距格栅平台的距离限制坡口机的正常运转,需要将格栅平台拆除,并在孔洞下方搭设脚手架,以确保坡口机正常运转及施工安全,施工结束后,及时恢复平台.切割完毕对坡口进行表面探伤,探伤合格后,使用磨光机打磨坡口,坡口20mm范围内露出金属光泽.割除的旧堵阀及时运走.
3.5 新堵阀就位
确定堵阀实际重量,安排专业人员拆除堵阀部分零件,以保证堵阀整体重量不超过2t,使用锅炉检修电动葫芦将堵阀运送到炉顶堵阀安装位置,并根据堵阀生产厂家的堵阀操作、使用警示,安装焊接堵阀.管段坡口打磨完毕后,根据现场实际要求,打磨出新水压试验堵阀坡口,坡口20mm范围内露出金属光泽.管口打磨完毕后,就位堵阀,测试堵阀与管段内外壁直径是否一致,一致后方可对口,进行下一步操作.不一致,则需根据实际情况对厚壁管依据相关工艺镗孔.
3.6 焊前预热
堵阀就位对口后,采用电加热预热,在规定的加热范围内对坡口两侧进行预热装置的绑扎和固定,热电偶位置及数量见图3,工艺见表1.用红外线测温实时测量坡口温度,待温度达到规定温度后方可进行焊接.
3.7 焊接施工
（1）焊接材料和焊接参数见焊接工艺卡（表2）.焊接过程严格执行规程标准,焊材按要求进行烘焙,焊接过程控制好焊接参数、层间温度,全程跟踪焊材使用情况.
（2）每个焊口由两名焊工进行对称施焊,打底焊接时,控制好接头质量,借用手电筒等光照工具检查打底有无凹陷、未融合等缺陷,若有,应及时清除.填充过程中,焊接接头须错开至少10-15mm,起弧后要讲起弧点充分熔合,避免产生未熔合,收弧后要将弧坑填满,避免产生弧坑裂纹,及时修磨起、收弧接头,保证起、收弧质量；加强道间、层间清理,发现缺陷及时处理,确认合格后继续施焊.
（3）填充时采用多层多道焊,严格控制焊接线能量,焊道宽度不超过焊条直径的4倍,每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%.
（4）整个焊接过程层间温度保持在200℃-300℃范围内,使用红外线测温仪实时监控层间温度,保持达到工艺要求温度且波动尽可能小.
（5）技术人员和质检人员对施工进行全过程监督,按照要求做好各项记录（施焊记录、热处理操作记录）.始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则,重点做好质量的事前预防、事中控制、过程监督和事后检验,严格控制施工质量、施工工艺,每项工作始终都处在监控状态.
3.8 焊后热处理
焊接完成后,固定热电偶,捆绑加热片和保温棉,保证加热宽度.加热器要布置规范、合理,保温棉包扎紧凑.焊后热处理工艺见表3.
3.9 焊后检测
焊后热处理完毕后,将表面焊缝打磨至检测条件,对焊缝进行各项检测,检测包括：光谱复核、硬度检测、磁粉检测、超声检测,经检测均符合标准,结果判定为合格.
3.10 撤去临时固定设施
检测合格后拆除施工搭设的施工台架和吊具,对施工场地进行清理,做到工完、料尽、场地清.
4 结论
在该锅炉再热器水压试验堵阀更换施工中,通过对施工准备、旧管堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的检修更换工艺和技术措施,施工中加以严格的质量和安全管控,圆满完成设备更换,水压试验一次成功,确保了该机组日后的安全稳定运行.
参考文献：
[1]DL/T869-2012.火力发电厂焊接技术规程[S].北京：中国电力出版社,2012.
[2]DL/T819—2010,火力发电厂焊接热处理技术规程[S].北京：中国电力出版社,2010.
[3]山东电力建设第一工程公司焊接工艺评定手册[Z].
作者简介：王能淼（1989-）,男,山东宁阳人,本科,主要从事电力建设焊接热技术管理工作.
总结:本论文可用于再热器论文范文参考下载，再热器相关论文写作参考研究。
参考文献：
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