论文商品混凝土质量控制是关于本文可作为相关专业商品混凝土论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文商品混凝土一车多少方论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
摘 要：近年来,随着建筑业蓬勃发展.使商品混凝土广泛用于建筑工程中.并产生了良好的社会效益和经济效益.由于原材料、配合比、运输环节、施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响,目前采用商品混凝土仍存在这样那样的质量问题,若不引起重视,将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量.因此必须加强商品混凝土质量的控制.
关键词：商品混凝土；质量控制；生产环节
商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等,按一定比例经集中搅拌站计量,拌制后出售,并采用运输车,运至使用施工现场的混凝土拌合物.它实现了混凝土生产的专业化、商业化和社会化,具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点.因此近年来,随着建筑业蓬勃发展,使商品混凝土广泛用于建筑工程中,并产生了良好的社会效益和经济效益.由于原材料、配合比、运输环节、施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响,目前采用商品混凝土仍存在这样那样的质量问题,若不引起重视,将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量.因此必须加强商品混凝土质量的控制.现就商品混凝土的质量控制谈一些自己的看法和建议.
1 商品混凝土的生产环节的质量控制
1.1 水泥的选择.商品混凝土的质量最关键的因素是水泥品质的好坏,因此首先要严格控制水泥的选择.水泥应该使用质量稳定、信誉度高的企业生产的水泥,严禁使用质量不稳定的水泥.
1.2 骨料的选择.骨料的级配、含有的有害物质、粒径大小等,都会影响商品混凝土生产的质量.骨料强度对混凝土的影响也不容忽视.
1.3 配合比的控制.混凝土配合比的控制包括对混凝土的配合比的设计和试配.在配合比的设计和试配过程中还要综合考虑多重因素,如冬季拌制时要考虑温度对混凝土强度的影响,需适当选择防冻剂.在夏季,应考虑外加剂的选择对混凝土的强度等级影响.混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计,合理的配合比是保证混凝土质量的必要条件,也是关系着企业成本的主要因素.
1.4 外加剂和掺合料.外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂.泵送混凝土应掺FCN泵送剂或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料.外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定,并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定.
2 商品混凝土运输环节的质量控制
2.1 运输车辆.商品混凝土的运输必须使用搅拌车,在运输过程中须保持简体旋转,以每分钟约2～4转的慢速进行搅动.以确保混凝土拌和物的和易性.不得产生离析和失水现象.
2.2 运送时间.搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕.当气温高于30℃ ,或运距较远应考虑采取缓凝措施.混凝土运到现场须在3o分钟内开始卸料,否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量.
2.3 运送频率.商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要,确保混凝土浇筑的连续性.
2.4混凝土泵.泵机首次泵送混凝土前,应先用1：2水泥砂浆润滑管道.混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前,必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料.
2.5 混凝土泵送过程.混凝土卸人泵机料斗的同时,泵机的搅拌器应不停搅拌.泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸,使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土,以防管路吸人空气,导致堵管.
2.6 泵送间隙.泵送混凝土尽量避免停泵,应连续进行.如有间歇应经常使混凝土泵转动,以防堵管.当管内混凝土接近初凝时,应将管内混凝土排出并冲洗干净.
2.7 混凝土泵的清洁.泵送混凝土结束或堵管清渣后,应及时用高压水冲洗干净.确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅.
3 商品混凝土的浇筑现场环节的质量控制
3.1 浇筑前的检查.浇筑前要检查混凝土的生产原料资料,坍落度及外观,混凝土原料资料包括水泥的品种、骨料的品种、掺合料和添加剂的用量等必须有混凝土生产厂家的合格证.现场检测坍落度和要求的坍落度之间的偏差是否满足允许偏差范围.且混凝土的和易性要好,不出现离析现象.满足以上要求,方可进场浇筑.同时按规定批量留置标准养护试块和同条件试块.
3.2 浇筑模板的控制.浇筑时,要目测和用工具检查模板承载力、刚度、致密性,观测浇筑过程中位移、变形、漏浆现象.
3.3 浇筑的方式选择.浇筑混凝土时,应由低处向高处分层、由远至近浇筑.同一区域的混凝土应按竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑.每层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定,一般分层厚度应该在30O至5OOmm之间.当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500时,可按1/6至1/lo2Z间的坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上.此外,在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入和混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不能出现离析；若浇筑结构高出3m,应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落.在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,若有变形、移位现象时,应及时采取措施进行处理.
3.4 混凝土的布料选择.在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板下料.
3.5 浇筑后的捣实.混凝士的捣实是为了使混凝土下模后顺利成型达到密实的目的,保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,内部密实,强度和其他性能符合设计的要求.所以混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新人模的混凝土充满模板的每角落,排出气泡,使混凝土达到最大的密实度和均匀性的效果.
3.6 浇筑后的检查.混凝土浇筑后,要检查混凝土是否均匀密实,是否浇筑整个模板空间,新旧混凝土是否结合良好,混凝土表面是否平整光洁.
4 结语
综上所述,控制商品混凝土质量的环节主要是生产环节、运输环节、浇筑环节和浇筑后的养护环节.提高商品混凝土质量控制的效果,应该对这四个环节进行全过程控制.混凝土的生产和运输环节固然重要,但施工过程的浇筑和事后的养护阶段才是能真正控制混凝土质量的关键.只有注意浇筑过程出现的问题,采取有效措施减少浇筑中有可能造成的裂纹等,才能保证施工工艺在混凝土质量控制的作用.而浇筑后的养护工作是保证混凝土的长久性的很重要步骤,不容忽视.
参考文献
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参考文献：
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