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关于烟草工业论文范文 烟草工业企业5S管理推行相关论文写作参考文献

分类:毕业论文 原创主题:烟草工业论文 更新时间:2024-03-09

烟草工业企业5S管理推行是关于对不知道怎么写烟草工业论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文烟草工业公司论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。

摘 要 5S虽然是简单而有效的现场管理工具和方法,但是许多烟草工业企业在实际推进过程中的效果并不理想.所以我们必须从精益管理的视角正确理解5S的内涵,结合企业实际情况加以活用,同步建立持续改善体系和检查、激励体系,持续推进,才能提高员工素养,促进企业长效发展.

关键词 5S KPI 持续改善 激励

5S管理作为简单而有效的现场管理工具和方法,被应用到国内诸多烟草工业企业当中,并发展为6S、7S甚至10S,但取得的效果不尽相同,很多企业还停留在打扫卫生的状态.最近几年,烟草行业开始推行精益管理,5S作为精益管理的基础,部分工业企业又开始重新推行5S.5S看似简单,要真正地应用好却并不容易.所以,需从精益管理的视角来定义和理解,并持之以恒地开展,才能取得实效.

一、正确理解5S的含义

5S起源于日本的汽车行业.汽车行业生产现场与烟草行业生产现场存在明显差异,如果没能真正理解5S的内涵,只是生搬硬套,就无法取得实效甚至变成形式主义,徒增员工工作量.因此我们首先要正确理解5S的真正内涵.

5S即整理(SEIRI)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitske),是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.从精益管理的视角来定义5S,5S不但是现场管理规范,也是消除浪费的工具和方法.

整理(SEIRI),即将现场的必需品和非必需品区分开来,岗位上只放置必需品.整理是对现场“空间”的改善 ,其目的是腾出空间、防止工具误用,打造整洁的工作场所.

整顿(Seiton),即把必需品进行分类,并根据使用频率确定放置方法和位置以及进行标识.整顿是对“时间”的改善,即不浪费“时间”寻找东西(或信息),包括将“必需品”放置在任何人都能立即取到的状态,以及开展十八类目视化,以达到提升工作效率和防错的目的.

清扫(Seiso),即清除现场的脏污,保持工作环境的干净整洁.清扫是对“现场设备和环境”的改善,其目的是通过清除脏污,使设备完好,现场干净整洁,从而减少故障、损耗及不良品的产生.

清洁(Seiketsu),即将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化.

素养(Shitske),即养成具有高效率和安全意识的好习惯.

5S作为精益管理的基础,其目的在于消除浪费.1S在推行过程中,不仅仅是将非必需品从现场处理掉,还包括对必需品的补齐、修复、优化、减少.对反复回来是非必需品要通过5WHYS分析来找到根本原因,并进行改善以防止非必需品再回来.2S在推进过程中,要从提高效率和防错的角度做好“三定”和“目视化”,不能为标识而标识,一定要目的明确.3S关键在于化清扫为检查,通过在日常清扫过程中发现污染源和设备异常,实施改善,从而彻底消除污染源和设备异常.

二、制定一套KPI体系

企业的一切管理均需服务于企业的战略目标,制定一套KPI指标体系作为目标引导5S的推进和改善.将中烟公司的战略目标层层分解到卷烟厂直至各车间的岗位/机台,形成一套符合SMART原则的KPI(关键绩效指标)体系.现场一切改善行为,包括5S的推进和标准制定,均紧紧围绕KPI提升来开展.根据现场的实际情况,岗位KPI指标可包含质量、成本、交付、安全、士气等方面的内容,如制丝线的CPK,卷包线的OEE、废支率等.并通过看板将KPI目视化,让员工关注KPI,使5S管理不仅聚焦现场,还能促进KPI提升.

三、建立持续改善体系

5S管理的目的是要消除浪费,因此在5S开展过程中要建立起一套持续改善体系.通过5S来锁定浪费,然后持续改善,最终实现KPI的改善.根据PDCA原则,在推进5S时同步导入持续改善七步骤即锁定浪费→小组活动/活动看板→5WHY/4M分析→合理化建议→实施改善→OPL/标准化→PDCA/追求完美.锁定浪费时,不仅包括5S活动中发现的浪费,如污染源,还包括KPI异常、员工作业失误等方面的浪费,也要通过持续改善七步骤进行改善.

四、结合现场确立现场标准

5S的推进过程实际上是确立现场标准的过程.不同的企业其规范肯定要适合本企业和区域现场的实际需求,不能一概而论,要根据“三现二原则”综合考虑各方面因素,并在区域内达成共识.

烟草工业企业设备自动化程度较高,车间区域较大,员工作业范围和管辖的设备也较多.因此,在确立现场标准时,不能完全参照汽车行业.比如必需品的判定标准,如果刻板地以一周为标准,一周内不使用的物品就作为非必需品处理掉,很可能给现场造成不必要的困扰和浪费.在不影响现场作业的情况下,可灵活把握必需品的判定标准,但要根据使用频率、分类存放的原则,做好定置和标识.在开展2S过程中,要以防错和提高效率作为衡量标准,不能僵化地开展目视化标识.比如对螺丝紧固线的标识,对于一些三五年也不会松动,或不重要部件的紧固螺丝,即使做了标识也没人去检查.又如,一些卷包机的按钮,如果设备原有的图示标识要方便一般员工辨识,是否要做进一步更清晰的文字标识,最好能征求区域内员工的意见并取得共识.完全照搬教材不仅会给员工带来困扰,增加5S推进的阻力,还会造成新的浪费.

五、建立一套激励机制

5S管理开展起来比较容易,可以轰轰烈烈地进行,但要长期持续、并不断优化却并不容易.“员工只会做你检查的,而不会做你期望的”,认真、严格地做好检查、评比和考核工作是1S/2S/3S成果能够巩固的保证,也是实现标准化、制度化并最终形成习惯的重要保证,因此要建立起班组级、车间级、工厂级等多级检查评比机制.为保持员工持续改善的积极性,还应建立合理化建议等方面的改善奖励机制,并定期开展优秀改善案例的分享,充分发揮员工的潜能,使每一位员工都有价值感和成就感,营造精益改善的氛围.

六、结语

5S是一套系统的现场管理和改善方法论,只有持续推进才能形成常态.在实际推进过程中,要结合烟草工业企业的实际情况,在理解5S核心内涵上加以活用,以改善KPI为目的,做好现场的规范与改善,防止问题发生.烟草工业企业可通过机制化、常态化开展5S,提升员工素养,形成精益文化.

(作者单位为广西中烟工业有限责任公司)

[作者简介:谢赞吾(1975—),男,湖南邵阳人,本科,经济师,主要从事企业工艺质量管理与精益管理.]

参考文献

[1]徐明强.中国式精益实践[M].北京:机械工业出版社,2012.

总结:本文是一篇关于烟草工业论文范文,可作为相关选题参考,和写作参考文献。

参考文献:

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