论文一种960MPa高强钢焊接工艺是适合高强论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关坏蛋是怎样炼成的高强开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：文章针对高空作业车行业上应用的960MPa等级的高强板进行了工艺研究,对5mm厚度的薄板类高强板进行工艺试验,探究出该种类板材的焊接工艺参数.经拉伸及弯曲试验,同时对金相组织进行了分析确定了最为合适的工艺参数,该参数下的焊接金属力学性能最好、焊接变形小,满足使用要求.
关键词：960MPa板材焊接；焊接工艺参数；CO2气保焊
中图分类号：TG44 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）28-0064-02
引言
900MP 的高强度钢板在国内工程机械行业已得到了较快的发展的应用,而在国内高空作业车行业900MP 的高强钢还没有普及.随着高空作业车行业的快速发展,大高度的作业车也是逐步上马,对900Mpa等级的高强板进行工艺研究已是迫在眉睫.公司开发的新型高空作业车臂筒材料首次采用了900MP 的高强钢.对这一级别的高强钢,我们还没有相关的使用经验,因此有必要对该级别钢板的焊接性能、折弯及机加工性能进行工艺试验,以获得相关的工艺资料为后续的生产提供第一手资料.
1 试验材料及方法
1.1 试验材料分析
本次试验采用Weldox960E高强板作为焊接母材,该钢板化学成分见下表
1.1.1 化学成分
其中C、Si、Mn、B、Nb、Cr、V、Ti、Al、Mo的元素配比经过优化,钢板的晶粒细化,令其碳当量较低、机械性能更好.
1.1.2 碳当量分析
随着碳当量的增加,钢板的可焊性变差,碳当量越低钢板的焊接性能越好[1].当碳当量大于0.6%时焊接接头的冷裂纹敏感性将增大,焊接时需要采取预热后热等工艺措施.采用高强板焊接钢结构时尽量减少冷裂至关重要.Weldox960E的碳当量为0.55%,焊接性能较好.
采用如下公式计算碳当量：
CEV等于C+（Mo+Cr+V）/5+（Ni+Cu）/15
1.2 焊接工艺设定
1.2.1 焊接材料的选择
焊丝选用瑞典伊萨OK13.31、φ1.2mm直径焊丝,高空作业车的臂架承受动载荷,焊缝金属不仅要求有较高的强度,还要求有较高的韧性.就焊缝金属而言,焊缝的强度越高可达到的韧性水平就越低,因此在高强钢的焊接中可以采用“低强匹配”原则来选择焊丝,即可以选择强度低于母材的焊丝,通常焊丝强度不低于母材强度的87%即可保证接头强度及韧性[2].OK13.31焊丝典型抗拉强度为900Mpa,Weldox960E钢板抗拉强度为980-1150MPa,因此选用OK13.31是合适的.
1.2.2 焊接设备
该高强板可以使用CO2气体保护焊接,根据实际工况选择使用HCJ1100直线焊机焊接.
1.2.3 焊接线能量的确定
焊接時使用合理的热输入,可使热影响区具有良好的机械性能,在高强板的焊接中热输入对焊接接头的机械性能影响很大,在焊接中要严格控制线能量.
线能量的计算公式如下：Q等于
Q：热输入（KJ/mm）；U：电压（V）；I：电流（A）；v：焊接速度（mm/min）；K：焊接方法的热效率
使用CO2气体保护焊接的热效率为0.8,杨莉[3]等通过试验认为高强板热输入为0.5KJ/mm可得到好的焊接接头,本试验以0.5KJ/mm热输入进行试验寻找合适工艺参数.
1.2.4 预热和层间温度的控制
对于3-10mm的薄板,在环境温度低于+5℃时,Weldox960E钢板需要进行预热,预热温度为75℃,层间温度控制在150℃到200℃之间.
1.2.5 焊接接头及坡口形式
焊接道次
对接焊缝若要满足抗拉强度的要求：
t≤4mm 焊1道
4mm 6mm 总结:关于免费高强论文范文在这里免费下载与阅读,为您的高强相关论文写作提供资料。 参考文献： 1、 焊接工艺 【摘 要】在社会生产、生活中，焊接工艺一直都发挥着重要的作用，对工业生产和能源的应用以及日常生活都有重要影响。论文先结合一个具体案例对焊接工艺的。 2、 钢结构建筑焊接工艺技术 [摘要]随着建筑行业的发展，钢结构的使用可以使建筑整体上的外形更加多变和美观。重量变轻，缩短了工期，能够适应多种环境和气候条件，也有利于后期的维。 3、 焊接工艺评定和焊工技能鉴定有关焊接位置评定的区别 摘 要：焊接工艺评定与焊工技能鉴定虽然有着紧密的联系，但是它们的目的迥然不同，为了避免制造单位、监检人员、审核人员对焊接工艺评定与焊工技能鉴定有。 4、 关于Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验 摘 要：本文通过论述Q345R钢板SAW焊接工艺认可试验过程，重点介绍船用钢质焊接压力容器的焊接工艺认可试验步骤及注意事项。关键词：Q345R。 5、 天津南港铁路96m系杆拱桥钢拱肋制造工艺关键技术研析 介绍了天津南港铁路96m系杆拱的结构特点，结合制造过程中的生产实际情况介绍了生产工艺流程，同时分析了关键环节控制要点，提高了制造精度，减少焊接变。