论文基于UG和Moldflow的塑料头盖模具设计分析是大学硕士与本科头盖毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写头盖方面论文范文。
摘 要：现代模具设计方式与过去相比,不仅能有效提高模具设计的精确性,还将模具设计与制作时间大大减少.本文以塑料头盖模具设计为例,对UG和Moldflow在塑料头盖模具设计过程中的具体应用进行分析,以便于相关人员进行参考.
关键词：UG；Moldflow；塑料头盖；模具设计
在模具实际制作前,通过Moldflow软件分析和模拟模具设计方案,有效替代具体的试模流程,以达到一次性试模生产出合格产品的目的.在实际生产过程中,合理运用UG和Moldflow,能够精确、高速实现分模目标,在极大程度上便利了塑料模具的设计工作.本文以塑料头盖模具设计为例,逐步进行分析和论述.
1 绘制三维模型
为使绘制三维模型过程更加便利,可通过AutoCAD先绘制零件边界轮廓以及部分边界轨迹,之后引入到UG软件内,以绘制完成塑料头盖模具的三维模型.在进行三维造型过程中,要及时修正和完善模具的个别尺寸,以便于顺利获得有助于模具设计的产品形状,要确保这部分尺寸的变化对产品使用要求没有影响.
在UGCAD中将塑料头盖模具的3D模型设计完成后,通过Moldflow进行注塑CAE分析.第一步,通过UG软件将.stp格式文档导出来,第二步就要在Moldflow软件工程中选用双层面网格划分导入CAE模型,反复进行网格修复以及缺陷处理操作,使匹配百分比达到相关标准要求,以便于进行Moldflow数值模拟分析.[1]
2 流动分析
三维模型绘制完成后,进行IGS文件格式转换,之后导人到Moldflow中进行模拟流动分析.与此同时,要针对模型进行网格划分并进行成型材料的适当选择.
本文所介绍的制件是一个材质为ABS的头盖,要求具有美观的外表面,避免存在显著的流痕和浇口痕等问题.在进行模具设计过程中,应对制件用途、装配要求与模具制造工艺性等进行综合分析和研究.这里选择侧边缘为浇口部位.在进行模拟分析的基础上,综合考虑制件的尺寸轮廓较大及注射压力平衡等因素,决定采用两个型腔对称分布的方式.
通过模拟结果可以看到,该方式具有良好的充填效果,从制件较小的注射压力区域可以体现出来.这是因为两个型腔对称分布,各型腔都能在同一时间内充满,并能保证补料的均衡性以及制件性能和尺寸的一致性,同时也能有效平衡注射压力.[2]
通过Moldflow分析,获得锁模力与时间关系的曲线,由这条曲线可以看出,最大锁模力为2000千牛出现在1.50秒（见表1）.同时,也获得注射压力与时间关系曲线,从这条曲线可以看出,最大注射压力为75.5MPa,时间也恰好在1.50秒（见表2）.
3 模具设计
通过Moldflow分析将模具浇口等位置合理确定好后,就可以采用UG软件中的MoldWizard模块来设计模具结构.
3.1 型芯和型腔创建
首先,调用零件,同时进行MoldWizard装配体结构的创建,在顶先定义的装配体中增加一个原始模型文件,并进行产品坐标系以及材料收缩率的设置.其次,对实体进行必要的曲面修补工作,然后将镶块尺寸大小合理确定,将所需毛坯从库中调取出来,并运用分模功能进行分模线识别.再次,进行薄体创建并从模型延伸到工件外部,以促使分模面的形成.同时进行型腔和型芯面的识别,并将相应薄体提取出来.最后,对工件拷贝体进行修剪,进行型芯和型腔创建.
3.2 调入模架
根据Moldflow分析结果,采用一模两腔方式,并根据据此方式进行布局.同时对制件的分型情况进行分析,在模架库中选择美国DME单分型面模架.当使用推件板来作为出件机构时,模具的分型面应处于推件板和型腔之间的位置.如果调入模架时,分模面位置不合理,要通过UG的装配功能进行有效调整,将正确位置确定下来.
3.3 浇口与流道设计
运用MoldWizard,浇口与流道操作能够有效进行常见浇口和流道形式的创建,在设计过程中可以对已有浇口进行直接调用,也能自行创建浇口.浇口和流道在UG中被看做一个零件来进行管理,可以从具体情况出发适当修改浇口的参数,因为UG设计中各零件之间具有非常强的关联性,部分改变会引起整体随之改变,将其共同保存起来,为模具设计和修改提供方便.在此,可以按照Moldflow中的分析结果,完成流道和浇口的设置和创建.
从Moldflow分析结果做到出,最大锁模力是2000千牛,最大注射压力为75.5MPa.考虑到ABS材料的成型工艺性,将融体温度、模具温度、料筒温度、喷嘴温度、分别确定为160℃左右、65℃左右、200℃左右、175℃左右.同时,模具厚度设计为360毫米.将各项因素综合考虑后,选用SZ—1000/300卧式螺杆式注塑机.
4 绘制工程图
通过UG中的Drafting工程图模块进行二维图创建,然后通过UG中的CGM格式把二维工程图导人到AutoCAD中.
所繪制的二维图能够在零部件的普通加工制造过程中直接应用,但对于需通过数控加工的部件,就要把零件三维模型转到UG的Manufacturing制造模块中,进行数控编程.对于需通过电极加工的部件要转到Electrode电极设计模块中进行电极设计.
5 结语
文章通过UG和Moldflow进行流动分析并模具设计提供指导,这种利用三维软件来进行塑料模具设计的方式,使模具设计人员彻底摆脱过去复杂而繁琐的绘图和计算工作,在提高设计效率的同时,还减少了相应的成本,在一定程度上提高了企业的经济效益.
参考文献：
[1]汪俊辉.基于STL模型注塑模CAE表面网格划分技术的研究[D].宁波大学,2017.
[2]张丽.基于UG和Moldflow注塑模设计和CAE实例分析[D].湖北工业大学,2017.
[3]赵鹏展.基于UG MoldWizard的老人手机内壳注射模具设计[J].机械管理开发,2016,31（1）：30-31.
总结:此文是一篇头盖论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
参考文献：
1、 UG软件在复杂塑料模具设计中应用 摘 要：现阶段，塑料制品的发展在我国社会中占有十分重要的地位，塑料模具作为整个塑料产品生产过程中最重要的组成环节，在塑料制品行业发挥了不可替代的。
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